回转桶其中个工位。旦发泡开始，回转桶通过另外五个部位框架结构带动整个模架旋转起来进行固化，当其他几个部位也开始发泡反应时，最终将模架返回到发泡位置。每个回转桶有两个聚氨酯泡沫混合头。每个混合头发泡时是通过个不同通道来进行发泡。图聚氨酯泡沫成型问题描述此项工作需求和动机，来源于发泡过程中不稳定性和质量变量控制复杂性。在这个过程中出现两个问题被分开讨论，是由于它们出现于不同时期。第步工作是优化聚氨酯泡沫板性能，通过其导热性和密度空间变量表示出来。通过热导率因子测量，聚氨酯泡沫绝缘特性被作为项重现出了较低预热核心和侧边温度和较高异氰酸酯温度。我们发现，在号模架混合器和预热器中使用故障加热器，是导致这切根源。过程变量和质量变量之间潜在结构投影在过程变量和平均空间质量变量之间建立个潜在结构分析模型。基于多方面认证，模型结果指出了个非常强相关性和个三维结构。这三个部分可以解释质量变量变化情况。图中分别作为和空间第部分曲线展示了种很强联系。图中载荷曲线显示出了过程中重要变量，并指明了质量变量变化性来源。主反应成分混合温度预热温度注射量和环境温度都被证明是与因子和漏出量有关，而异氰酸酯温度和则和密度样与因子无关。图模架与质量变量之间分析载荷曲线以上模型只是展示了常规仪器操作数据相关结构，和观测到那些不能被解释为因果联系过程变量和质量变量之间相关性。然而，图中载荷曲线展示了些非常有意思关系需要我们更深入探索。因此，在现阶段，决定进行项设计实验，来确定从分析中出现些更有趣过程变量质量变量之间因果联系。被选中过程变量都与那些从分析中发现质量变量有高度相关性，并也能够被直接操作。主反应成分对异氰酸酯比例被化学制品生产商设定为个固定值。环境温度被当作项干扰变量，如果可能话，需要对其进行研究并最终控制。外部响应模型发展般来说，发展个因果模型并使用它来寻量。使用个能对变化情况作出解释回归模型，对结果进行分析。脱模时间注射量和两者之间相互作用，被证明对曲度有着非常重要作用。以下公式对此举例说明双金属曲度注射量脱模时间脱模时间注射量图是双金属曲度关于脱模时间和注射量函数等值曲线图。这个曲线中基本给出了最小化曲度指导思路增大脱模时间并减少注射量。然而，随着注射量减少，泡沫质量密度和因子会受到影响并在功能上变得不可接受。因而，在最小化双金属曲度过程中，当发现了种注射量优化设定时，必须对因子和密度进行测量并进行更进步判定测试。脱模时间也必须适当增加来降低产品不合格率。正如从模型中观察到那样，长度变量对曲度也有影响，所以更进步改善是对发泡门尺寸进行控制。这就可以解释当较长尺寸门被插入模具时，膨胀所允许缝隙会变得更小，而表面发生变形则归咎于泡沫膨胀。在改良方案实施之后研究出了项新技术，基于这项技术研究可以产出曲度仅为产品，这甚至低于了理论计算值。结论基于和模型多变量统计分析方法被成功应用于调查聚氨酯泡沫工业生产过程中出现许多问题。通过使用从过程中收集到高度关联过程和空间响应测定，这种方法能够清楚展固化预热温度问题消除热导率和密度空间上差异质量变量主要成分分析在质量变量中试用主要成分分析法后主要目是为了弄清这些变量空间布局及其相关结构。总共测量了组泡沫板。三项主要成分被多方面证实是非常重要，他们能够对变化情况做出解释。些非正常情况数据分别在图和图中文字毕业设计论文外文资料翻译学院系机械工程学院专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文指导教师评语签名年月日附件外文资料翻译译文多变量投影法对聚氨酯反应注射成型工艺分析和优化,摘要主要成分分析法和潜在结构投影法，通过对工业数据分析，已经成功被用于诊断工业聚氨酯硬泡绝缘板生产中出现许多问题。在泡沫生产中，通过使用和模型来展示质量变量空间变化，以及它们同过程变量之间联系。针对那些从研究中找到那些关键过程变量进行进行了些设计性实验，这些实验结果也被用于过程优化中。关键字聚氨酯反应注射成型投影法。简介在过去二十年里，化学工艺，和其他行业样，在它们数据采集系统中，已经掀起了场革命。智能机器，庞大数据存储容量，以及高吞吐量数据采集系统都使得采集每数据点花费降至个很低水平。大量数据可以在线或在质量控制实验室里，通过过程变量测量或质量变量测量方法得到。投影法，如主要成分分析法和潜在结构分析法，提供了种应用这种系统来处理高度相关数据采集方法。此外，它们能有效处理多元反应变量和缺失数据，并提供了种良好工具，能在这些多元数据集中提取和显现那些系统变量。投影法最大特点在于，能将个多维空间问题降低到个低维空间，通常是三到四维。公司软件就被应用于分析来解决这类问题。这项研究重点是应用多变量投影法来诊断和分析聚氨酯反应注射成型工艺过程。这项研究主要目是了解该过程中空间中差异，矫正引起变化根源，并优化质量变量。聚氨酯形成机制在隔热反应过程中，形成了反应注射成型聚氨酯泡沫。每个隔热容器作为个化学反应器，其容腔内都有两套不同反应同时发生。类是聚合反应，其过程可能形成氨基甲酸乙酯和尿素。另类是发泡反应，包括了二氧化碳变化和发泡剂蒸发。化学物质从贮存容器中流出来，通过热交换器来控制温度，然后在高压下进入混合头内以保证充分混合，最后被注入模具中。在聚氨酯发泡反应过程中，有许多物理和化学变化发生，这些反应随时间和范围变化情况如图所示。由于泡沫本身是种良好绝热体，随着反应进行和温度梯度上升，泡沫内部温度上升造成了许多问题，这些将在后面讨论。般来说，产生聚氨酯硬泡包含以下四和阶段。Ⅰ混合期主要包含多元醇催化剂表面活性剂和发泡剂混合物，在高压下在混合器中与异氰酸酯进行混合。Ⅱ乳化期由化学反应所产生热量引起温度升高，已足够促进发泡剂活化。Ⅲ上升期发泡剂蒸发产生泡沫，直到自由发泡产生泡沫达到了充分硬度或是模具被填充满。Ⅳ固化期在此阶段，聚合物进行高温处理段时间。整个机构系统是由个具有六个工位旋转结构回转桶单元。发泡设备放置在每个旋转结构位置上。当发泡设备被预热时候，保温容器门或其他用于发泡空腔被放置在发泡装置内，然后将反应混合物注入现出设期及经济评价年限本项目建设期为个月，经济评价年限年。财务评价指标利税指标利税指标见表。南京水泥工业设计研究院表利税指标表序号项目单位指标年均销售额不含税万元年均销售成本不含税万元年均销售税金万元年均销售税金附加万元年资源税万元年均利润总额万元投资利润率投资利税率项目获利能力项目获利能力见表。表项目获利能力表序号项目单位指标备注全投资财务内部收益率全投资静态投资回收期年含建设期年自有资金财务内部收益率自有资金静态投资回收期年含建设期年贷款偿还贷款偿还资金来源包括折旧及摊销费税后利润两部分，贷款偿还期为年含建设期年。利润分配税后利润提取公积金公益金及偿还贷款后由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。项目投产后年内，投资方平均每年有万元利润可供分配，南京水泥工业设计研究院平均年股利率为。分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，全投资财务内部收益率为，全投资静态投资回收期为年含建设期年，投资利润率，投资利税率，贷款偿还期为年含建设期年。项目经济效益好，项目在经济上是可行的。项目名称浙江富阳水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线。建设规模及范围采用新型干法预分解生产工艺，建设条水泥熟料生产线，年产商品熟料万同时预留扩建余地及产辅助设施。拥有总资产亿元，占地万平方米。年度实现销售收入亿元，创利税亿元。已于年月日在香港联交所成功上市，成为境内第家股上市的民营企业。浙江玻璃总规。光宇集团坚持发展就是硬道理，抢抓机遇，加快技改投入，按照公核准通过，归档资料。入亿元。年计划固定资产再投入亿元。级公路，市域内形成小时交通圈。建成吨级小沙码头和吨级的港航管理码头富阳客旅码头。加快电网调度自动化建设富阳镇城市配电网建设和农村电网的改建工作，建成方家墩变电所和富春变电所，完成松溪临江灵桥农民城等输变电工程和春江常安大源徐家简易变改造增容工程，动工兴建富阳变电所。市政设施将继续改善市内交通，加快城市骨架道路建设，完成江南大道苋浦桥汽车北站等工程，争取动工兴建富春江第二大桥完成苋浦水系综合整治和城市防洪自来水扩供工程。除富阳的固定资产投资规模较大外，本项目的重要市场之杭州市规划的重点工程息南京水泥工业设计研究院经济效益评价概述本项目按照国家计委建设部年发布的建设项目经济评价方法与参数第二版及国家建材局年发布的建材工业建设项目经济评价实施细则计算经济效益。根据计投资号文投资价格指数为，因此按现行价格进行项目经济评价。据财税字号文自年月日起新发生的投资额，暂停征收投资方向调节税。项目总投资项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资匡算为万元项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金匡算为万元，构成见表。表投资构成表序号投资项目金额万元固定资产投资流动资金其中铺底流动资金流动资金借款项目总资金固定资产投资流动资金项目总投资固定资产投资铺底流动资金资金筹措资本金本项目资本金为万元，占项目总资金的资本金不计利息，不还本。其中用作铺底流动资金万元。长期贷款南京水泥工业回转桶其中个工位。旦发泡开始，回转桶通过另外五个部位框架结构带动整个模架旋转起来进行固化，当其他几个部位也开始发泡反应时，最终将模架返回到发泡位置。每个回转桶有两个聚氨酯泡沫混合头。每个混合头发泡时是通过个不同通道来进行发泡。图聚氨酯泡沫成型问题描述此项工作需求和动机，来源于发泡过程中不稳定性和质量变量控制复杂性。在这个过程中出现两个问题被分开讨论，是由于它们出现于不同时期。第步工作是优化聚氨酯泡沫板性能，通过其导热性和密度空间变量表示出来。通过热导率因子测量，聚氨酯泡沫绝缘特性被作为项重现出了较低预热核心和侧边温度和较高异氰酸酯温度。我们发现，在号模架混合器和预热器中使用故障加热器，是导致这切根源。过程变量和质量变量之间潜在结构投影在过程变量和平均空间质量变量之间建立个潜在结构分析模型。基于多方面认证，模型结果指出了个非常强相关性和个三维结构。这三个部分可以解释质量变量变化情况。图中分别作为和空间第部分曲线展示了种很强联系。图中载荷曲线显示出了过程中重要变量，并指明了质量变量变化性来源。主反应成分混合温度预热温度注射量和环境温度都被证明是与因子和漏出量有关，而异氰酸酯温度和则和密度样与因子无关。图模架与质量变量之间分析载荷曲线以上模型只是展示了常规仪器操作数据相关结构，和观测到那些不能被解释为因果联系过程变量和质量变量之间相关性。然而，图中载荷曲线展示了些非常有意思关系需要我们更深入探索。因此，在现阶段，决定进行项设计实验，来确定从分析中出现些更有趣过程变量质量变量之间因果联系。被选中过程变量都与那些从分析中发现质量变量有高度相关性，并也能够被直接操作。主反应成分对异氰酸酯比例被化学制品生产商设定为个固定值。环境温度被当作项干扰变量，如果可能话，需要对其进行研究并最终控制。外部响应模型发展般来说，发展个因果模型并使用它来寻量。使用个能对变化情况作出解释回归模型，对结果进行分析。脱模时间注射量和两者之间相互作用，被证明对曲度有着非常重要作用。以下公式对此举例说明双金属曲度注射量脱模时间脱模时间注射量图是双金属曲度关于脱模时间和注射量函数等值曲线图。这个曲线中基本给出了最小化曲度指导思路增大脱模时间并减少注射量。然而，随着注射量减少，泡沫质量密度和因子会受到影响并在功能上变得不可接受。因而，在最小化双金属曲度过程中，当发现了种注射量优化设定时，必须对因子和密度进行测量并进行更进步判定测试。脱模时间也必须适当增加来降低产品不合格率。正如从模型中观察到那样，长度变量对曲度也有影响，所以更进步改善是对发泡门尺寸进行控制。这就可以解释当较长尺寸门被插入模具时，膨胀所允许缝隙会变得更小，而表面发生变形则归咎于泡沫膨胀。在改良方案实施之后研究出了项新技术，基于这项技术研究可以产出曲度仅为产品，这甚至低于了理论计算值。结论基于和模型多变量统计分析方法被成功应用于调查聚氨酯泡沫工业生产过程中出现许多问题。通过使用从过程中收集到高度关联过程和空间响应测定，这种方法能够清楚展