（全套设计）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（CAD图纸）
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钻后表面夹具体.dwg
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可见，定位误差只是工件加工误差的部分。
设计夹具定位方案时，要充分考虑此定位方案的定位误差大小是否在允许范围内。
般定位误差控制在工件允差的之内。
产生定位误差的原因基准不重合带来的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的定位误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准不重合误差。
平面定位时，基准不重合误差为本工序的加工误差和基准转换带来的加工误差之和。
形快定位时，以轴心为测量基准时的定位误差为，测量键槽深度时，间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生的定位误差。
单圆柱销与孔的定位情况，最大间隙为式中，为定位孔最大直径为定位销最小直径为销与孔的最小间隙为销的公差为孔的公差。
由于销与孔之间有间隙，工件安装时孔中心可能偏离销中心，其偏离的最大范围是以为直径以销中心为圆心的圆。
若定位时让工件始终靠紧销的侧，即定位以销的条母线为基准，工件的定位误差仅为常用的面两销的定位的情况稍许复杂点，平面限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度。
方向的定位误差如同圆柱销定位，均为而菱形销限制了方向的转动自由度，孔与菱形销在方向的定位误差为它实际上限制工件绕轴的转动。
由于存在间隙，因而是工件产生个转角误差，转角误差为式中，为菱形销的最小直径为菱形销定位孔的最大直径为两定位销的最小中心距。
与夹具有关的因素产生的定位误差这类因素基本上属于夹具设计与制造中的误差，如定位基准面与定位元件表面的形状误差。
导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。
夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的定位误差。
夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。
定位元件与定位元件之间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件的磨损。
上述定位误差的分析计算，般是在成批生产中使用调整法加工时，需要分析计算。
对于具体夹具的定位误差需要具体问题具体分析。
如果采用试切法加工，般就不作定位误差分析计算了。
定位误差的计算加工后表面的定位误差计算由于用平面定位，所以没有基准位移误差，即，。
基准不重合误差设计基准前表面定位基准前表面所以，所以，定位方案合理。
后表面平面度的定位误差计算，同理，平面定位，所以没有基准位移误差，即，。
基准不重合误差，设计基准的中心轴线定位基准前表面本道工序保证的尺寸为平面度.，并且在内不平度不超过.。
所以，该定位方案符合要求。
加工前表面的定位误差计算加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得，菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与测量技术基础表，并计算得，转角误差为.代入上式计算得，加工上表面的定位误差计算加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与测量技术基础表，并计算得转角误差为.代入上式计算得，.位移度.，所以该定位方案合理。
平面度定位误差计算平面定位，所以没有基准位移误差，即基准不重合误差设计基准中心轴线，定位基准后表面，所以，定位方案符合要求。
小凸台表面定位误差计算加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得菱形销限制了绕方向的转动自由度，定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得转角误差为.代入上式计算得，.位移度.，所以该定位方案合理。
.夹紧力的的分析与计算夹紧力包括力的大小方向作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。
夹紧力方向的选择夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。
夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形。
夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需夹紧力。
夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点数目。
般应注意以下几点夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。
夹紧力作用点应处在工件刚度性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。
夹紧力作用点应尽可能可靠被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形。
螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。
螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达以上，自锁性好，结构简单，制造方便，适应性强，其缺点是动作慢，操作强度大。
根据金属机械加工工艺人员手册表螺旋夹紧机构的夹紧力计算公式夹紧力，
