（全套设计）印刷标记对准机构设计（CAD图纸）

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印刷标记对准机构设计摘要，取。确定选择滚动轴承型号,取查文献表，选用型号为的圆锥滚子轴承，其内径,外径,宽度。Ⅲ段直径，为方便安装，应略大于，取。Ⅲ段长度，根据料盘总体结构取。Ⅴ段轴头的长度，此处要装大锥齿轮，取。由上可知，Ⅰ轴最小直径为Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴最小直径为。轴承的选择选择滚动轴承的类型，般从载荷的大小方向和性质入手。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承承载能力大，适用于载荷较大或有冲击的场合。当承受纯径向载荷时，通常选用径向接触轴承或深沟球轴承当承受纯轴向载荷时，通常选用推力轴承当承受较大径向载荷和定轴向载荷时，可选用角接触球轴承。根据轴的应用场合可知，轴主要受到径向力和轴向力。查询常用滚动轴承的性能和特点，选择圆锥滚子轴承。应用场合适用于刚性较大跨距不大的轴及须在工作中调整游隙的场合。滚动轴承的密封接触式密封通过轴承盖内部放置的密封件与传动轴表面的直接接触而起密封作用。密封元件主要用毛毡橡胶圈皮碗等软性材料，也有用减磨性好的硬质材料如石墨青铜耐磨铸铁等。非接触式密封接触式密封必然在接触处产生摩擦，非接触式密封则可以避免此类缺点，故非接触式密封常用于速度较高的场合。由于转速大于选择非接触密封。横封切断装置设计横封是枕式包装的道重要工序,它通常位于纵封工序的后面,作用是使物料经过纵封的袋子横向密封并切断。经过这工序,出来的便是成品。横封器通常安装在对对滚的轴上,两轴对滚时,被加热的封切器压向两块包装物中间的间隙,包装材料于是被热封由于封切器的中间安装了把切刀,使得包装材料被热封的同时也被切断,成为独立的包装物。枕式自动包装机中横封动作是由横封机构来完成。.横封机构的选择及分析横封机构的选择及分析根据上节对横封工艺动作的分析,能实现横封回转式封切的不等速机构有多种,如转动导杆机构偏心链轮机构差速器等等。转动导杆机构结构简单零件数量少调整方便,实现的不等速运动规律变化较平缓且包装袋长与偏心距的成正比,所以采用转动凸轮机构较为合适,使封切器圆周上任点的线速度与包装袋移动的速度相等，以便与包装袋同步运动。但由于封切器在周中完成热封切割的动作时间短，大多数时间用于空转，如果让空程时也作匀速转动，则会造成浪费，所以设计横封传动机构时，应使其处于非匀速转动的状态，即热封和切断时转得慢，空程时转得快。图横封切断装置.包装机封合位置误差的产生及补偿方法根据包装物料的使用要求,包装袋有光标要求和无光标要求两种。对物料的使用方法及其用量需要特别说明的,要保留商标及说明区的完整。为了达到这目的,在封合包装袋过程中,必须有光标限制其封合范围,既要求切口位置准确,又要求外形美观。由此产生了封合位置误差。封合位置误差的产生温度和湿度的变化,印制光标时的人为操作误差,封装袋时的结构因素,都会导致塑料袋在封合过程中不能按预定的要求进行。.封合温度的影响当封合温度超过时,塑料出现过软。随着温度的升高,纵封辊封合处已无法将塑料压合运动,甚至无法将塑料袋正常送到横封辊，切在行进中,将包装不停地封合并运送到横封位置。切不变,由于过热,导致封合处的塑料焦糊封合点的速不相同,在点上的位置出现怠速。甚至纵出现停歇。塑料袋的不等速运进,完全扰乱了包装机的正常工作秩序,靠速度补偿,无法修正光标之间的位置差。横封机构的影响横封机构的影响也不能忽视。封合位置的误差,许多情况下是由于横封传动的不准确造成的。为了满足包装不同规格的袋,有些包装机设置了偏心链轮机构,尽可能地使种型号的包装机能够包装多种规格的封装袋。能否封装多种规格的袋,关键是在横封辊上找到与纵封辊相同的点速度相同由于制造和操作本身存误差,十分精确地满足速度相同是很困难的。误差的补偿初始位置补偿减少初始位置误差,是控制累积误差的主要措施。通常,这要由设备本身的结构来保证。确定包装袋光标与运行机构的正确关系,使之按着预定的工作方式完成基本功能运作,其过程如下拉出包装袋,使袋上的光标墨点对准横封辊,之后用于转动横封辊,让两个等径的最高点压住光标然后使光电头对准包装袋上任点的光标。随后将增减速凸轮置于常开常闭的位置。这三点符合运动的初始要求。运动过程中误差补偿由于存在诸多的人为因素,即使原始位置正确也难免出现些随机误差。这些误差的存在,仅靠原始位置补偿是无法做到的,必须由其它机构参与并修正其随机误差。对这机构的要求不能停机重复初始位置的补偿方法。获取补偿信息后,反应迅速,补偿及时。既能补偿正方向误差,也能补偿负方向误差。在立轴或其它位置设置对凸轮,称增速轮和减速轮。实际上,对凸轮相当于脉冲电路上两个开关,控制光电信号的通与断。对包装袋的运行状态作了三种规定第种是不需要补偿的第二种是袋运行慢,需要增速的第三种是袋运行快,需要减速的。补偿构件就是纵封辊。开关的通与断是由凸轮的结构来决定的,

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