（全套设计）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-09-09 10:22:54

双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要，缸筒两端对内孔轴线的垂直度允差。液压缸体应能承受.倍最高工作压力下的耐压实验。.驱动压板加紧元件的液压缸负载力的计算由前面计算得压板压头的加紧力液压缸所能提供的压力可按如下公式计算式中安全系数取.当活塞以推力工作时，活塞直径可按下式计算液压缸的效率。.液压缸的设计制造由于零件的加工所需的夹紧力较小，所以提供夹紧力的油压也相对较低。为了节省成本并能够保证零件的加工，本课题中的液压缸进行自行制造。设计中液压缸在支架加工，支架材料为钢，加工方法为铸造粗镗精镗。加工的技术要求铸件不得有砂眼气孔裂纹等加工前后分别进行人工时效。缸的内表面需镀铬，镀层厚度.。液压缸的结构和尺寸见零件图。活塞的设计选择高压油液作用在活塞面上产生推力作功，并在缸筒内滑动。活塞材料应具有足够的强度和良好的滑动性能，特别是耐磨性和不发生“咬缸”现象。活塞的宽度与密封圈的数量导向环的形式等因素有关，从使用上来讲，活塞的滑动面小容易引起早期磨损。般活塞的宽度约为缸径的。根据缸径的计算.，则活塞的活塞杆的设计选择活塞杆是用来传递力的零件，要求能承受拉伸压缩振动等负载，表面耐磨，不发生锈蚀，般选用碳钢精轧不锈钢等材料。钢材表面需镀铬及调质热处理。导向套的设计选择导向套的作用是用作活塞杆往复运动的导向，应具有良好的滑动性能，能承受由于活塞杆受负载时引起的弯曲振动及冲击。常用聚四氟乙烯复合材料和其他复合树脂材料，及铜颗粒烧结的含油轴承材料。导向套内径尺寸允许公差取，表面粗糙度.。密封元件的设计选择.缸筒的密封为了密封性缸盖与缸筒采用法兰盘密封。.活塞的密封活塞有两处地方需密封，处是活塞与缸筒之间的动密封，除了用形密封圈和唇形密封圈外，也有用形密封圈的。.活塞杆的密封在缸盖的沟槽里放置唇形密封圈和防尘密封圈，或防尘组合密封圈，保证活塞杆往复运动时的密封与防尘。.缓冲柱塞的密封有两种方法是在缓冲柱塞的沟槽里安放孔用唇形密封圈，另种是在缸盖上压如气缸缓冲专用密封圈。.误差分析用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有.定位误差.两定位板相当于短形块的定位误差分析计算因为相当于短形块的两定位板起定心定位作用，并且定位准和工序基准的基准重合。所以根据参考文献当时，形块的位移误差即故.由于零件的加工精度要求较低，故其它定位元件的定位误差计算省略。.对刀误差因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差。本工序中镗孔时导向误差计算公式为即得导向误差.夹具的安装误差因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。般取.本课题中夹具为垂直安装,所以取.夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。般取在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设。工件位置公差取上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。的计算按公式计算校核加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据以上.所以夹具完全可以满足加工要求。.夹具体的设计夹具体是用来确定各元件之间总体布局的根基，有了夹具体镗模板才能够固定各部件，各元件才能够有发挥的作用。夹具