（全套设计）同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计（CAD图纸）

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同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计摘要模头。其目的都是尽可能消除由模头支架所引起的合模线，使进入模头的物料很好的混合，熔体更加均化。支架式模头模头的分流体部分为支架式，生产小口径管材的模头为十字支架式，生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。这种模头的最大缺点就是如果前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好。从而必须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。这要求具有相对高强度的结构，因此模头的整体重量很高。这种模头般多用于管材的挤出。带破料板的支架式模头最简单的方法是将破料板放在支架之后，由支架所引起的几道料流被分成众多更小的料流。因此，机械应力从支架部分向前推移，而合模线大体上被大量小的料流消除。这种模头多用于低密度聚乙烯小口径管材生产中。以前我公司在西厂生产的低密度排水灌溉用管材所用模头就为此种模头。现在这类模头已经趋于淘汰，在些私营小厂还在用。螺旋芯棒式模头和筛篮式模头带破料板的支架式模头在现有的中高密度聚乙烯管材生产中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。这两种机头已较好地解决了消除合模线的问题。螺旋芯棒式模头的核心是螺旋芯棒，筛篮式模头模头的核心部分是带有大量孔眼的管状体，即网叠根据模板设计原则，熔融物料挤出时，流道变化应呈十分光滑的流线形，不得有突变区，更不得有死角和滞流区。物料的粘度越大，流道变化的角度应愈光锐，同时保证有足够的压缩比，使物料在模板内形成必要的压力。在生产中，当均化段的温度控制适当时，模头对产品的成型影响不大，所以将模头出口设计为单圆柱孔。双螺杆挤压机的操作.双螺杆挤压机的安装挤压机的安装基础螺秆挤压机螺秆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别要求，螺秆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，用螺栓来联接。螺秆的装拆成型挤压机螺杆长度比较小，本设计中螺杆直径也比较小，螺杆的装拆比较容易。而且螺杆与机筒均采用整体式，安装比较简单。模头的安装安装模头时，模头用手锤或铜棒敲进机头，不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。.挤压加工系统的操作与维护挤压机的开车检查驱动电动机，减速器油位计油面高低及润滑系统检查机筒内壁和加料口内壁及螺杆外表面，清除污垢及异物，擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度，待机器达到工艺温度后，在保温段时间开车操作注意事项开车前的准备检查电气配线是否准确及有无松动现象整个机组地脚螺栓是否旋紧。检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转。对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。开机操作必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温，同时进步确认各段温控仪表和电磁阀或冷却风机工作是否正常。必须先启动油泵再启动电机。在不加料的情况下空转转速不高于，时间不大于。以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。对于排气操作般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。在料条出来之前不得站在口模正前方。经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条口模孔眼阻塞塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。每次操作均应有操作记录。停机正常停车顺序停止喂料机关闭真空管路阀门，打开真空室上盖逐渐降低主螺杆转速关停切粒机等辅助设备关电机油泵各外接进水管阀。紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。异常噪声异常发生部位可能发生在减速器异常振动减速器分配箱部位发生振动时，可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的。挤压机维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养，对挤压机构，分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达到规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的螺杆应吊挂放置，避免自重弯曲，且清理残留其上的物料时，避免损坏螺杆表面的氮化层机筒的保养螺杆拆出后,趁机筒有余温，物料等残留物软时，擦净机筒，且判断其磨损情况挤压机其它部分的保养减速器和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮，轴承等磨损和失效情况。总结与展望.总结双螺杆挤压机作为种多输入多输出的新型生化反应器，研究其设计的方法模型手段及实验的理论根据等都是十分有意义的。研究双螺杆挤压机需要比较全面的机械食品化学传热学六边学流体力学电子自动控制等丰富的知识结构。国外的研究趋势表明，需要研制生产能力大，系统稳定性好，产品质量稳定，自动化程度高的挤压设备。对于本课题而言，我们需要根据模拟虾仁生产的工艺要求来设计台专门用于生产加工鱼肉的双螺杆挤压机。根据要求，我们做出了些创新，首先选用了较小长径比的螺杆，采用较深的螺距，来保证物料在机筒内不至停留时间过长，保持产品的口味。为调节产品的口味，生产过程中操作参数经常需要改变，因此螺杆转速调节以及进料量调节是必不可少的，在设计中我们都考虑到了这点，在实际设计中单螺杆送料挤压机跟双螺杆