（全套设计）塑料多格盒注射模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:44

《（全套设计）塑料多格盒注射模设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....整体嵌入式，镶拼组合式，及活动式不同类型活动凸模的主要形式有瓣合式凸模和侧向型芯，我所设计的凸模即是带有侧向型芯结构的凸模。凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时......”。

2、“.....尺寸公差取下偏差。.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算塑件的平均收缩率式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率根据公式，。.式中凹模的径向尺寸塑件的径向尺寸塑件的公差值制造公差，塑件的平均收缩率修正系数,般精度小型塑件取为。根据公式，凹模深度尺寸的计算式中凹模的高度方向尺寸塑件的高度尺寸塑件的平均收缩率修正系数......”。

3、“.....根据公式，.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算式中凸模各部分的径向尺寸塑件各部分的径向尺寸塑件的公差值制造公差，塑件的平均收缩率修正系数,般精度小型塑件取为。根据公式，凸模高度尺寸的计算式中凸模各部分的高度方向尺寸塑件各部分的高度尺寸修正系数,般精度小型塑件取为。根据公式，......”。

4、“.....均有整体式和组合式两种结构形式，组合式型腔常见为侧壁制成整体再与底板组合，在高压熔体的作用下，侧壁的弹性变形将使侧壁与底板之间出现纵向间隙，当间隙过大则可能导溢料。按第三强度理论得出强度计算公式式中型腔侧壁的厚度型腔内半径型腔内的熔体压力，取模具钢的许用力，取。根据公式，本设计型腔侧壁厚度为......”。

5、“.....对于底板的底平面直接与定模板紧贴的情况，其厚度反需由经验决定即可。式中底板的厚度型腔内半径。根据公式，本设计底板厚度为。.本章小结本章对模具成型部件的径向和高度尺寸进行了计算，对其材料进行了选择，并对凹模的底面和壁厚的强度进行了校核。本设计凹模的最小侧壁厚和凹模的底板厚度小于按强度计算厚度......”。

6、“.....温度调节对塑件质量的影响.采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率.模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形.对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。......”。

7、“.....根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式.希望模温均匀，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量.采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好.温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。.冷却系统设计原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡......”。

8、“.....孔径越大，对塑件的冷却效果越好.尽可能使冷却水孔到型腔表面的距离相等.浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳.应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过.冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔.合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其本章是温度调节系统的设计......”。

9、“.....对温度调节系统的要求，冷却系统的设计原则。.本章小结本章对温度对塑件的影响，温度调节系统及冷却系统的设计安排有了基本了解和掌握。能在自己的设计中很好的安排温度系统和冷却系统。结论本次设计的目的是为了系统地把大学中所学的专业知识连贯起来应用于实际当中，来解决生产实际问题，从而锻炼我们分析问题和解决问题的能力......”。