（全套设计）塑料水杯注射模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:44

《（全套设计）塑料水杯注射模设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。导套的设计要点。导向孔最好为通孔，否则导柱进入未开通的导向孔时，孔内空气无法逸出，产生发压力，给导柱运动造成阻力。为使导柱比较顺利地进入导套，在导套前端应前端有圆角。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。导套安装固定方式如图所示。图导套......”。

2、“.....斜滑块有几块滑块组合成型。图所示为斜滑块常用组合形式，设计时应根据塑件外形分型与抽芯方向合理组合，以满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合痕迹。同时，还应是组合部分有足够的强度，使模具结构简单制造方便工作可靠。斜滑块的导滑形式按导滑部分的形状可分为矩形半圆形燕尾形三种形式。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛而燕尾形加工加困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工选用。斜滑块凸耳与导滑槽配合采用级间隙配合，因此，斜滑块的组合形式采用图进行设计......”。

3、“.....必须合理选择主型芯的位置。如图所示，当主型芯位置设在动模侧，在塑件脱模过程中。主型芯起了导向作用，塑件不至于黏附在斜滑块侧。图斜滑块分型推出脱模力的计算将制品从包紧的型芯上脱出时所需客服的阻力称为脱模力。计算时脱模力时应考虑下方面由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力，该值应由验确定由大气压力造成阻力由塑件的粘附力造成的脱模阻力推出机构运动摩擦阻力。此外，在注射模设计时......”。

4、“.....薄壁制件.，制件为圆环形断面时所需脱模力为式中无量纲系数，随和而异值还可从表选取壁厚与直径之比.圆环形制件的壁厚，塑料平均成型收缩率塑料的弹性模量，制件对型芯的包容长度，制件与型芯之间的摩擦因数.模具型芯的脱模斜度，塑料的泊松比.盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积孔制件的等于零。将数据代入式得.温度调节系统设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同......”。

5、“.....熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具温度。对于要求较高模温的塑料，如聚碳酸酯聚砜聚苯醚等，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设置加热装置。本设计模具的冷却主要采用循环水冷却系统的设计方式......”。

6、“.....冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速......”。

7、“.....加工容易，成本低廉。从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则。为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则。在设计时冷却系统应先于推出机构，也就是说，不要在推出机构设计完毕后才考虑冷却回路的布置，而应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来......”。

8、“.....可先设定冷却水出口的温差，然后计算冷却水的流量冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降低已足够模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入口水温相差应在以内，普通模具也不超过当模具仅设个入水接口和个出水口时，应将冷却管道进行串联连接，若采用并联连接，由于各路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好在收缩率大的塑料制件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。......”。

9、“.....根据塑件的结构形状与性能要求，确定成型时塑件从何处分型，次成型几个塑件，进浇点和排气位置脱模方式等结构形式。第章模具零部件工作尺寸设计.零部件尺寸所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，只要包括型腔和型芯的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。.凹模工作尺寸计算为简便计算......”。