（全套设计）塑料端盖注射模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:44

《（全套设计）塑料端盖注射模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。其关系.塑料注射成型机最大注射容积，塑件的体积包括塑料制品浇道凝料和飞边，型腔数塑料注射成型机最大注射量的利用系数，取.。代入公式可知，因为最大注射量为，所以符合要求。注射压力的校核根据塑件的原材料分析,查得相关手册得知该塑件的原材料所需的注射压力的范围为,由于塑件结构复杂,所以选择注射压力......”。

2、“.....其关系按下式.注射机最大注射压力，塑件成型所需要的注射压力，。因为所选注射机的最大注射压力为，所以符合要求。锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。即.注射机的工称锁模力......”。

3、“.....注射压力在型腔内所产生的作用力，。代入公式得，因为锁模力为.，所以符合要求。.注射机安装部分与模具相关尺寸校核注射机与模具相关尺寸的配合是为了保证模具能顺利安装到注射机上并生产出合格的产品。其通常包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大和最小厚度以及模板的安装螺孔尺寸等。喷嘴尺寸校核模具设计中，主流道始端球面浇口套大端球面必须比注射机喷嘴头部球面略大主流道小端直径要比喷嘴直径略大......”。

4、“.....注射机的喷嘴圆弧半径为，喷嘴直径为在本次设计中浇口套的球面半径为，小端直径为.，所选注射机参数符合要求。定位圈尺寸校核模具的主流道中心线应与注射机喷嘴的中心线重合，为此，模具定模板上定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。最大最小模厚校核模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时模具的外形尺寸应能能从注射机的拉杆之间装入。所选注射机的拉杆空间间距为......”。

5、“.....所以所选注射机满足要求。开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式.式中注射机最大开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度。在此次设计中，所设计模具需要利用开模动作完成侧向抽芯，所以其开模行程要考虑侧向抽芯所需的开模行程，当时，对开模行程没有影响，反之，则应用代替。注射机的开模行程为，即有。所选注射机符合要求。综合参数校验和尺寸校核，注射机符合成型要求......”。

6、“.....冷却装置设计要点.冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀.水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合.塑件局部壁后处，应加强冷却.对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却.当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些.冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢......”。

7、“.....冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定.便于加工清理。.冷却回路布置设置冷却回路时，冷却水道应尽量多，水道离模具行腔表面的距离尽量均匀，保证型腔表面的温度差不至于太大。浇口附近的温度较高，水道的入口处应设置在主流道附近。冷却水道应沿着塑料收缩的方向布置，并且避开塑件容易产生熔接痕部位。冷却回路的布置还要看塑件的形状，对于前型腔扁平塑件，可以将水道开在动定模两侧，均衡布置。对于中等深度塑件......”。

8、“.....在凸模上可以开设环形水槽。深型腔塑件水道关键是凸模的冷却，凹模上般围绕塑件布置，凸模加工螺旋槽，达到中心进水，外侧出水的结构。在本次的模具设计中，制件为小型塑件，对称分布，所采用的冷却回路的布置为在动模板和定模板上围绕塑件开设水道，由于注射过程产生的热量不多，模具本身可以散发部分热量，所以不需要开设数量太多的水道，增加制造的困难，在塑件的左右位置各开设条水线即满足成型要求。模具的分析及保养......”。

9、“.....生产成本也会比较便宜。本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。随着我国人民生活水平的不断提高，人们在注重生活品味的同时，也注重艺术，此端盖不仅外观独特，而且经济适用。所以该端盖经生产，定会受到人们欢迎，其经济效益也定会非常可观。综上所述，本模具设计是基本上充分考虑了经济技术型，基本上达到了最佳的性价比。......”。