小型钢盖帽级进模设计摘要.对于中小型冲裁件拉伸件或者浅拉深件多用具有形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和冲裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化得附属设备和成本低廉等优点，目前依旧是中小件生产地主要设备。在大中型和精度要求较高的冲压件生产中，多采用闭式机身的曲柄压力机。这类压力机两侧封闭，刚度较好精度较高，但是操作不如开式方便。对于大型较复杂的拉深件多采用闭式双动拉深压力机。它有二个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块，外滑块通常有四个加力点，调整作用于坯料周边的压边力。模具结构简单，压边可靠易调。特别适于大量生产。对于形状复杂零件的大量生产，应优先考虑选用多工位自动压力机。台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并且消除了工序间半成品的对方和运输问题。而对落料冲孔件的大量生产,则应选用效率高精度高的自动高速压力机。在小批生产中尤其是大型厚板冲压件的生产，多采用液压机。它不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于施力行程较大的加工，具有明显的优点。多用于拉伸拉深成型校正等成形工序。因为这副级进模的长度为,宽度为，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右主要参数均符合条件，因此最终选用开式压力机。第七章安装与配合.凸凹模的安装本模具中的凹凸模外行大多是异形，且均做成整体，精度较高，都以相同配合安装于固定板上。为了使条料在成形时始终保持在同水平面上，凸凹模的安装位置确定定要慎重。在多工位级进模设计时，定要注意整体的变形协调性，使坯料在下行时保持平整。.凸模和凹模的装配间隙为了提高模具使用寿命,合理调整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要。在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定，若按般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样，当上下模刃口之间的间隙不均匀时,势必凸模受到拉伸力矩的作用，若在这种拉伸力矩作用下工作,凸模极易折断。因此,本设计中圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间采用配合,最好能加工成零间隙的配合状态,而不希望有过盈配合，这样可避免承受拉伸力矩,保证凸模的使用寿命。.卸料板与凸模的装配间隙对于切口时所用的保护凸模和凸模导向的卸料板,它与凸模之间的配合,查表可知应采用单边.，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。其余各工序中所用的整体卸料板采用也采用极小间隙，保证卸料板的运动精准。.卸料装置在级进模中，弹压卸料板设计成整体，冲压工作时，可同时下行。卸料板不仅有卸料作用，对凸模还起保护作用，保证冲压拉深平稳，对于改善零件质量有定的效果。卸料板各工作形孔应当与凸模同心。这种要求要从模具设计及工艺上加以保证。另外，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙采用极小间隙，这样才能起到对凸模的导向和保护作用，而且间隙愈小，导向效果愈高，模具的寿命也就愈高，然而制造的难度就愈大。为了保持卸料力平衡，兼之考虑板上其他固定零件的分布，卸料螺钉尽量布置在全部工作形孔的外围，设置了个卸料弹簧，弹力稍大，起到较好的卸料作用。.装配采用的部分凸模与固定板之间的配合凹模与固定板之间的配合结论通过这次毕业设计，不但使我对模具知识有了新的认识而且提高了独立思考分析以及解决问题的能力，在设计的整个过程中，能够进步将所学的设计软件熟练运用，对以往学过的理论基础知识进行复习和运用，温故而知新，对专业知识做到更进步的掌握，通过这次毕业设计，使我熟练的掌握了的运用，为以后的工作打下了扎实的基础。这次毕业设计设计有点