（全套设计）手摇蜗轮设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:25:27

《（全套设计）手摇蜗轮设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....然后将蜗杆组件装入箱体中，蜗杆轴线的位置是由箱体安装孔所确定的，调整轴承端盖垫圈的厚度控制蜗杆轴向间隙。将蜗轮组件装入箱体中，蜗轮的中央对称面应与蜗杆轴线重合，蜗轮中央面的位置通过改变轴承盖垫圈厚度或其他方式进行调整。齿侧间隙检查，用塞尺铅丝或铅片检查，铅丝直径不得小于最小侧隙系数值的四倍。侧隙的大小等于齿形两侧经过挤压后铅丝厚度之和。百分表测量齿侧间隙，在蜗杆轴上固定带量角器的刻度盘......”。

2、“.....用手转动蜗杆，在百分表指针不动的条件下，用刻度盘相对于固定指针的最大空程角来判断侧隙的大小。检查齿面接触率将蜗轮蜗杆装入箱体后，首先要用涂色法来检查蜗杆与蜗轮的相互位置以及啮合的接触点。用紫色和红铅油或红丹粉着色在蜗杆螺旋面上，给以轻微阻力，转动蜗杆，根据蜗轮轮齿上的痕迹判断啮合质量。试车根据图样要求，空载试车后，负载试车，试车时减速机内注入润滑油，工作时油温不能超过，轴承温度不能超过......”。

3、“.....有无拉伤现象，噪声如何，传动是否平稳，有无漏油现象等等。直到达到技术要求，然后交检涂漆。提高手摇传动效率的方法蜗杆传动具有传动比大结构紧凑等优点，在机械传动中被广泛应用。然而蜗杆蜗轮啮合面间有相对滑动，运转不够灵活，传动精度差是蜗杆传动普遍存在的问题。针对这种情况，今采用在车床上成对研磨蜗轮蜗杆的方法可提高蜗杆传动的效率。.蜗杆的装夹先车好顶尖装夹在三爪自定心卡盘上，蜗杆上装好鸡心卡......”。

4、“.....车床尾座处用活动顶尖将蜗杆顶住。见图蜗轮的装夹将刀架上旋转刀台卸下，利用刀台上的压紧定位轴，装上定位套调整垫片平面轴承盖板螺母。定位套的内孔与刀台上的压紧定位轴为间隙配合，定位套的外圆与蜗轮内孔为间隙配合，作用是蜗轮定心。调整垫片的作用是保证蜗轮中间端面与蜗杆轴心所在面致，其厚度是根据车床具体情况而定。平面轴承可根据蜗轮内孔的大小来定，上下各个。盖板与螺母各件......”。

5、“.....确定蜗轮蜗杆的相对位置是至关重要的，在研磨时蜗轮和蜗杆要正好啮合。如图代表蜗轮蜗杆的理论中心距，我们可以利用块规千分垫来确定这个中心距尺寸。方法是用块规确定蜗杆外圆和定位套外圆之间的距离，块规千分垫尺寸等于减去蜗杆外圆半径再减去定位套半径。将块规放在如图位置，利用中滑板进刀摇把，使蜗杆块规定位套三者接触，记好中滑板进刀摇把刻度。装上蜗轮，按记好的刻度进行研磨。操作方法及辅料研磨速度为......”。

6、“.....蜗杆旋转方向按使用方向，双向使用的蜗杆传动则需要正反转各研磨次。研磨同时按图所示箭头方向往复移动装夹蜗轮的刀架，移动距离是左右各个蜗杆轴向齿距。研磨分粗研磨和精研磨，研磨粉的类别和粗细的选择可按蜗轮蜗杆材料及精度要求确定。研磨介质可用煤油加十分之全损耗系统用油，煤油的作用是增加切削力，全损耗系统用油是用来防止研磨粉压入齿面。研磨应注意的问题如果蜗轮蜗杆加工不精而未到尺寸，啮合时两轴心距离超过理论中心距......”。

7、“.....直到符合理论中心距尺寸为止。蜗轮的中间端面和蜗杆轴心所在水平面必须重合，若未重合导致齿啮合面接触不好，应该调整调整垫片的厚度，研磨时观看蜗轮单独齿左右面上下相对接触证明中心重合。研磨完成后将零件定要清洗干净，打上标识，因为成对使用效果显著。目前，该项技术在我公司生产的切丝机等产品中得到应用，效果很好。润滑油的选用方法蜗轮蜗杆传动具有体积小传动速比大运转平稳噪声小蜗轮输出扭矩大的特点......”。

8、“.....这种传动也有不足之处，鄢就是滑动速度大，容易引起发热，传动效率低，蜗轮容易磨损。因此，如何扬长避短，充分发挥蜗轮蜗杆传动的效能是人们普遍美心的同题为此，人们方面提高蜗轮蜗杆本身的设计制造水平，方面研制适合该传动特点的润精油井合理选用所需油品的种类及粘度。目前国外关于蜗轮蜗杆油的选用方法标准主要有两个。个是美国。工业用式齿轮传动的润滑．该标准是根据蜗杆耐中心距和蜗杆转速来选择蜗轮油的粘度，但没考虑选择蜗轮油的种类......”。

9、“.....该标准是根据力速度因子来选择油品粘度，它不仅考虑到速度的影响，而且把输出扭矩也考虑在内。同时也对蜗轮油种类的选择作了相应的规定我国于年制定了业齿轮油选用方法，当时蜗轮蜗杆油分类产品尚未定型，因此，该标准中没有包含蜗轮蜗杆油选用方法。到目前为止，我国尚未制定出蜗轮蜗杆油选用方法标准，多年来般是按滑动速度来选择蜗轮油的牯度。目前我国已有了蜗轮蜗杆油定型产品及产品标准，因此......”。