1、模具零件间的活动配合间隙排气。例如顶杆与顶杆孔的配合间隙，顶管顶块或脱模板与型芯的配合间隙都可以兼作排气用，般间隙可取，具体可根据排气量而定。对于大型制件的成型零件，在不影响产品外观精度的情况下，适当把模具改成镶嵌结构，这样不仅有利于排气，而且还可以降低原有的加工难度。在分型面上开设排气槽是最可靠的方法，在实际的应用过程中，排气槽般开设在熔融塑料流动的末端，靠近嵌件或壁厚最薄处，易形成焊。

2、件图样及技术要求，分析计算确定塑件形状类型尺寸范围型腔投影面积的周界尺寸壁厚孔形及孔位尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置塑件重量以及每模塑件数型腔数，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。.模架厚度和注射机的闭合。

3、气系统主要作用在注射塑料时，排出型腔内的空气排除塑料在加热过程中产生的气体在脱模过程中引入气体，对于些小型件或精密零件更重视排气型腔的排气方法有很多种，基本上都是利用模具的分型面或配合间隙自然排气。注射模通常以如下种方式排气利用分型面闭合时的间隙排气从而不必特意设计排气系统。但是此时分型面应该具有定的粗糙度，般用砂轮对分型面进行研磨时砂轮线路必须指向外侧，才能保证气体沿着分型面排出。利用。

4、手机后盖注塑模设计摘要度．要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小的确定。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需太厚。另外，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度开模空间等与注射机之间的相适应。本设计因为塑件有四个方向的侧抽芯，考虑到成型的方便实用，故采用自制模架。在模具设计时，应根据塑。

5、尺寸如下通过查表，计算模具闭合高度根据模架厚度与闭合距离的关系对模架进行校核，根据注射机型号,由表可以查出由计算得由关系式校核满足条件。故所选模架正确。图.模具结构整体视图第十五章排气系统的设计在使用注塑模具生产中，制件上常常会形成气孔接缝表面轮廓不清晰的现象。对于这些现象应该考虑型腔内的气体是否能够顺利排出。如果型腔内原有气体不能顺利的排出，就会导致型腔不能充满，制件上就会产生气泡。排。

6、接缝处。利用在型腔上镶嵌烧结金属渗导块排气。球粒状的原料做成的烧结金属具有良好的排气效果。随着高速注射的发展，真空排气系统将被采用。例如在烧结金属后，配以真空抽气。有的还用负压的冷却剂辅助将气体带出。表.排气槽深度的选取塑料名称排气槽的深度取值聚乙烯.聚苯乙烯聚甲苯.聚酰胺.聚丙烯丙烯酸共聚物.聚碳酸酯.考虑到成本等问题，我们所选用的为利用模具零件间的活动配合间隙排气。第十六章成型零件加。

7、距离对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模结构具有不同的闭合距离的关系为式中模架厚度注射机最大闭合距离注射机最小闭合距离.所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需的定动模分开的间距，而模具推出距离须小于顶出液压缸的额定顶出行程。选用的模架在注射机上的安装安装时需注意模架外形尺寸不应该注射机拉杆间距的影响定位孔与定位环尺寸需要配合良好注。

8、等级精度，表面粗糙度较小，工作部分硬度高般为，特别是内成型表面型腔多数属于盲孔加工，所以给制造带来了定的困难。外成型表面的加工方法较内成型表面简单，其加工方法有车削铣削磨削电火花加工线切割加工研磨抛光等。而型腔加工方法有三种通用机床加工专用机床加工采用新工艺加工。目前比较重要的成型加工新工艺有电火花数控冷挤压精密铸造电铸电解加工等。注射模零件成型表面的粗糙度要求般均较小。般的机械加工往往。

9、射机推出杆孔的位置和顶出行程是否合适喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需要对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确地校核及计算，以确定动定模板及支承板的长宽厚度尺寸，从而正确地选定模架的规格。根据结构设计，查标准手册，选用标准模架为型，其相关。

10、确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件内外形状的工作表面。工作表面分为内成型表面和外成型表面两种。外成型表面是型芯件上的工作表面。内成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形状比较复杂，尺寸精度要求中。

11、达不到这样小的粗糙度要求，因此最终应安排型面的抛光加工。谢辞在本次设计中遇到了许多问题，在郭中玲老师的细心帮助下，我学会了很多，顺利的完成了本次任务。郭老师知识渊博，对我管理严格，以各种方式教导和激励我克服困难。在这次设计中，我不仅完成了任务，最重要的是我学到了科学理论以外的知识，学到了对待学术的严谨的态度，学会了如何去做名合格的学生，相信这点对我未来的学习之路有很大的帮助。当然，我还必。

12、工工艺规程成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，。

参考资料：

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