1、区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。.成型缺陷当注射模制零件已经接近。

2、板的可动模安装板，将满足所述安装板帕特帕特孔和穿透芯固定板推杆孔中包推盘支柱上，从而使推板，把固定板重合。把内固定板的板孔中涂红丹粉，推复制到板的螺丝孔。然后，取出推板固定板，推板钻孔攻丝，重新关闭并拧紧螺丝。组装后，检查滑动配合，灵活的调整，以使其不干扰滑动。最后，卸料板拆除，推盘的最大限制到位，检查推杆在核心固定板面外露长度，磨固定的平板冲洗或低.毫米的上。

3、成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套。

4、手机外壳的注塑模具设计与加工摘要使间隙均匀。安装侧抽芯机构和推出机构等。其他零件的装配。检验试模。下面以装配图上的编号为准，装配时以导柱导套为基准件，装配过程如下。装配动模部分装配模仁型芯先把圆柱型芯和长方块型芯压入动模仁，使和的底部与持平，并高出有的间隙，以防止型芯松动。再把动模仁放入动模板并压平，用穿过动模板的内六角螺丝把模珂吃紧在动模板上。装配推出机构推。

5、件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造。

6、完成，工件本身，必须有多种缺陷，这种缺陷的原因是复杂的，往往难以清除，和全面的分析，以确定开始校正，个接个放电的主要原因，逐步改善，之前收到的理想样本。在这里，对模具成型的产品，主要是在常见的缺陷和改进措施进行分析的程度。.注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大。

7、他们的核心。装配定模部分总前浇口套组件，导套端的组装和经验都是合格的。大会，这将是个模板中设置的柱石和浇口套，已安装了夹板固定在起，并找正位置，平行夹头模具底板螺丝孔定位在固定压板巢的牙轮钻头，然后打开给定的模板钻孔，攻丝和重新封闭，用螺丝拧紧，最后钻，铰孔定位销定位销孔。经以上装配后，要检查定模板和浇口套的浇道锥孔是否对正，如果在接逢处有错位，需要进行铰削修。

8、，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大当注射压力过高时的停留时间太长，造成多余的填充，则较小的值趋于收缩，而使部分的实际尺寸过大当模具温度较低，使熔体在的情况下在较低的温度下成型，然后收缩为个较小的值的倾向。在这点上，我们应该要继续提高注塑模具温度，缩短停留时间，大大提高产品的尺寸。尺寸变小当注射压力低。

9、整，使其光滑致。图.模具整体效果图图.模具爆炸图模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。.制品的粘着首先，最初的试用，我们最常遇到的问题是根本就没有完整的样本。往往是由于塑件在模腔或型芯卡住，或因为热流道胶粘剂产品被损坏。试用这是首先要解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指。

10、而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确。.注射工艺不足初次试模时。

11、的停留时间是不够的，产品冷却后收缩率相当大，因此，工件尺寸较小模具温度过高在这个时候，当工件从模腔的体积收缩除去过大，而工件尺寸太小。然后，你可以调整工艺条件。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。.次品分析表次废品原因分析名称原因分析填充不足主要由于供料不足融料填充流动不良，充气过多及排气不良等。

12、主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，。

参考资料：

[1]（全套设计）手机外壳模具设计（CAD图纸）（第2357657页，发表于2022-06-25）

[2]（全套设计）手机塑料外壳注塑模设计（CAD图纸）（第2357656页，发表于2022-06-25）

[3]（全套设计）手机后盖注塑模设计（CAD图纸）（第2357655页，发表于2022-06-25）

[4]（全套设计）手机下盖注射模具产品造型设计（CAD图纸）（第2357654页，发表于2022-06-25）

[5]（全套设计）手机上盖注射模具设计（CAD图纸）（第2357653页，发表于2022-06-25）

[6]（全套设计）手机上壳压铸模具设计（CAD图纸）（第2357652页，发表于2022-06-25）

[7]（全套设计）手摇蜗轮设计（CAD图纸）（第2357651页，发表于2022-06-25）

[8]（全套设计）手摇式莲子剥壳机设计（CAD图纸）（第2357650页，发表于2022-06-25）

[9]（全套设计）手摇式刨笔机的设计（CAD图纸）（第2357649页，发表于2022-06-25）

[10]（全套设计）手摇式刨笔机的设计（CAD图纸）（第2357647页，发表于2022-06-25）

[11]（全套设计）手提箱提手注塑模设计（CAD图纸）（第2357646页，发表于2022-06-25）

[12]（全套设计）手提往复式绿篱修剪机设计（CAD图纸）（第2357645页，发表于2022-06-25）

[13]（全套设计）手推车轴碗冲压模具设计（CAD图纸）（第2357644页，发表于2022-06-25）

[14]（全套设计）手推式剪草机的设计（CAD图纸）（第2357643页，发表于2022-06-25）

[15]（全套设计）悬臂式掘进机的截割机构设计（CAD图纸）（第2357641页，发表于2022-06-25）

[16]（全套设计）悬浮均载行星齿轮减速器结构设计（CAD图纸）（第2357640页，发表于2022-06-25）

[17]（全套设计）悬杯式蔬菜移栽机设计（CAD图纸）（第2357639页，发表于2022-06-25）

[18]（全套设计）总泵缸体工艺和夹具设计（CAD图纸）（第2357638页，发表于2022-06-25）

[19]（全套设计）心型台灯塑料注塑模具设计（CAD图纸）（第2357637页，发表于2022-06-25）

[20]（全套设计）微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计（CAD图纸）（第2357636页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！