（全套设计）推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计（CAD图纸）
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
毛坯图.dwg
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推动架零件.dwg
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推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计开题报告.doc
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铣槽夹具【proe三维图】.rar
铣槽夹具装配图.dwg
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铣底座.dwg
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铣对刀块.dwg
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铣心轴.dwg
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钻模的装配总图上应该将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。
在上述定位，引导，夹紧方案的基础上，设计夹具体，夹具体的底面作为安装基面。
此方案安装稳定刚性好，重量轻，取材容易成本低，将各个部分连接成个整体。
在此基础上绘制出夹具装配图。
铣槽专用夹具设计.问题的提出本夹具主要用来铣深.，宽的槽，为了保证加工，最关键就是找到定位基准。
同时，选择夹紧方案，考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
.问题的提出与研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具主用用来铣槽，本工序的加工条件为铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。
尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。
此套夹具设计中应重点考虑垂直度公差.，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为定位基准面，先用心轴和端面定位，限制个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。
再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕轴转动的自由度。
装夹卸载方便，减少了工作量。
本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。
铣槽夹具如图.所示图.铣槽夹具.夹紧方案选择由于工件体积较小，工件材料易切削，所需夹紧力不大。
经过方案的认真分析和比较，使用手动螺旋夹紧机构进行夹紧。
这种夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有很广泛的应用。
夹紧方案见上图切削力和卡紧力计算本步加工按铣削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
铣削力.查参考文献表.得由第三章可知.所以扭矩.则实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取.则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。
再者，所铣槽的公差为未注公差，要求较低，此夹具可以满足要求。
.夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。
通过孔和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。
再利用对刀块对刀，然后就可以加工。
此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。
为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。
钻ϕ孔的专用夹具设计.问题的提出本夹具是设计钻孔ϕ时的夹具，对本夹具的设计主要考虑孔ϕ与孔的端面的位置尺寸，以及夹紧的快速性.研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具主用用来钻孔，本工序的加工条件为立式铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。
尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。
此套夹具设计中应重点考虑位置尺寸，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为定位基准面，先利用心轴和端面定位，限制个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。
再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕轴转动的自由度。
装夹卸载方便，减少了工作量。
本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。
如图.所示图.钻ϕ孔夹具.夹紧方案选择由于工件体积较小，工件材料易切削，所需夹紧力不大。
经过方案的认真分析和比较，使用手动螺旋夹紧机构进行夹紧。
这种夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有很广泛的应用。
夹紧方案见上图其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。
钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。
因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。
.切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力.查参考文献表.得.由第三章可知.所以扭矩.查参考文献表.得.实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取.则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
.定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
ϕ孔轴线与右侧面为线性尺寸般公差。
根据国家标准的规定，由参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得.定位误差.夹紧安装误差.磨损造成的加工误差通常不超过.夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
.夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。
通过装在孔中的心轴和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。
再利用钻模板定位刀具，然后就可以加工。
此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。
为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。
结论本设计完成了推动架零件的机械加工工艺的设计和专用夹具的设计。
首先，对推动架零件进行了详细的分析，绘制了零件的三维图和二维图。
确定了毛坯的种类及尺寸，绘制了毛坯图。
其次，根据零件自身的特点来编制机械加工工艺路线，比较了两种工艺路线，最终确定了“先面后孔，最后铣槽”的工艺路线。
这样的编排较为合理。
在决定了工艺路线后，接着选择加工设备，确定切削用量，并计算了基本工时。
在完成了这些的基础上填写了相应的工艺过程卡片。
最后，针对其中的三步工序设计了三套专用夹具。
第套为钻ϕ孔夹具。
此夹具先以心轴和端面定位，限制其个
