（全套设计）支承管注射模具设计（CAD图纸）
11-带肩导套.dwg
（CAD图纸）
11-带肩导套.exb
c_板.dwg
（CAD图纸）
c_板.exb
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模板.exb
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模板.exb
复位杆.dwg
（CAD图纸）
复位杆.exb
进度计划表.doc
任务书.doc
原文封面.doc
支撑管弯头-侧型芯.dwg
（CAD图纸）
支撑管弯头-侧型芯.exb
支撑管弯头-塑件图.dwg
（CAD图纸）
支撑管弯头-塑件图.exb
支撑管弯头-型腔.dwg
（CAD图纸）
支撑管弯头-型腔.exb
支撑管弯头-装配图.dwg
（CAD图纸）
支撑管弯头-装配图.exb
支承管注射模具设计开题报告.doc
支承管注射模具设计说明书.doc
中期检查表.doc
数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至边缘应有足够的距离，应保证模具强度。
配合精度导柱固定部分般采用或的过渡配合导柱导向部分采用或的间隙配合。
导套导套的结构形式导套导套结构和技术要求形状为使导套顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。
导套孔为通孔。
材料钢，硬度低于导柱的。
固定形式及配合精度根据导套的形式用配合镶入模板。
.模具温度调节系统注射模具的温度对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要影响。
注射模中的温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。
由于本模具所选塑料粘度低，流动性好，故不要求对模具进行加热，所以只进行冷却系统的设计。
冷却水道的设计原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。
浇口处加强冷却。
冷却水道出入口温差应尽量小。
冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。
此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔解部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于清理，般水道孔径为左右不小于，本模具选用水道孔径为冷却水道是设计要防止冷却水的泄漏，凡是泄露的部位要加密封圈。
本模具模四腔，型腔深度不是很大，故可采用四水道进行冷却。
冷却水管.模具材料塑料模具的工作条件与冷冲模有所不同，般都必须在定温度条件下进行工作，除了要受到定压力作用外，还要承受温度的影响。
因此对塑料模的成型零件，除了要求必须具有足够的强度硬度和良好的加工性能之外，还要求热稳定性好，温度差异引起的尺寸变化率小。
选取常用的牌号的优质碳素钢经调质处理后有定的强度和耐磨性用于模架材料。
高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。
而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。
本模具所用零件的材料如表所示表国内外塑料模具技术比较表零件类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明成型零件型腔淬火用于形状复杂要求热处理变形小的型芯型腔。
型芯模体零件垫板浇口板淬火动定模板动定模座板调质固定板调质顶板淬火浇注系统零件浇口套拉料杆淬火导向零件导柱渗碳淬火导套淬火顶出机构顶管淬火复位杆淬火挡板淬火顶杆固定板定位零件定距螺钉淬火支承零件垫块.模具装配工艺模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系。
将合格的零件连接固定为组件部件，直至装配成合格的模具，它可以分为组件装配和总装配等。
模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度寿命和各部分的功能。
要造出副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。
模具装配阶段的工作比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本，因此模具装配又是模具制造的重要环节。
模具的装配方法互换法修配法修整法。
.塑料模具的装配基准以塑料模中的主要零件如定模动模的型腔型芯为装配基准定模和动模的导柱先不要加工。
先将型腔和型芯加工好，然后装入定模和动模内。
将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚。
动模和定模合模后用平行板夹紧，镗制导柱和导套孔。
最后安装动模和动模上的其它零件。
这种情况多适合于大中型塑料模。
已有导柱导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧呈度，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。
.塑料模具的总装配程序确定装配基准装配前对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。
调整各零件组合后的累计尺寸误差，如各模板的平行度要进行检验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于，间隙不得超过溢料最小值，防止产生飞边。
装配中要尽量保持原加工尺寸的基准面，般总装合模调整时检查。
组装导向系统，并保证开模合模动作灵活无松动和卡滞现象。
组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置。
组装修整型芯，保证配合面间隙达到要求。
组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。
组装液压和气动系统，保证运行正常。
紧固所有连接螺钉，装配定位销钉。
试模试模合格后打上模具标记模具编号合模标记及组装基准面等最后检查各种配件，附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。
.塑料模具装配时注意事项型腔凹模和型芯与模板固定孔般为配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯件的尺寸精度。
装配前，应检查修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。
为便于型芯和型腔凹模压入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计承导入斜度。
型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。
.空心球柄模具装配工艺图装配示意图本模具的装配工艺为表国内外塑料模具技术比较表序号工序工序说明精修定模.定模板固定后，磨削六面，上下平面留研磨余量.划线加工型腔，用铣床铣型腔或电火花加工型腔，深度按要求尺寸减少.。
.用油石修磨型腔表面精修动模型芯和动模固定板型孔.按图纸将预加工的型芯精修成形，钻复位杆孔.按划线加工动模固定板型孔，并与型芯配合加工同镗导柱导套孔.将动定模板动模固定板叠合在起，是分型面紧密接触，然后夹紧共镗导柱导套孔。
.磨导柱导套孔的台肩同钻各螺孔推管孔拉料杆孔.动模板动模固定板和垫板叠合在起夹紧，钻螺钉孔。
.动模座板垫块垫板叠合在起夹紧，钻螺钉孔圆柱孔。
动模型芯压入动模固定板.将动模型芯压入动模固定板并配合紧密。
.装配后型芯外露部分要符合图纸要求。
压入导柱导套.将导套压入定模板.将导柱压入动模固定板.检查导柱和导套的松紧程度。
磨安
