（全套设计）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（CAD图纸）
计划周记进度检查表.xls
冷冲压工艺卡片-A4.doc
零件图10张图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--冷冲模具使用寿命的影响.doc
支撑板冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
支撑板冷冲压工艺及级进模设计论文.doc
支撑板零件图.pdf
支撑板模具装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
下模螺钉确定根据凹模的尺寸，下模座高度，查参考文献，页，表及参考文献表，采用的内六角螺钉，在前后到料板上各分布各两个，螺钉间最小距离为，最大距离为，故采用个内六角螺钉，内螺纹做在凹模上。
查参考文献，页，表得螺钉规格为。
材料钢，热处理硬度。
下模销确定同上，根据凹模板的大小，下模座高度凹模厚度，查参考文献，页，表，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为查参考文献，页，表，得圆柱销规格为.材料钢，热处理硬度。
卸料螺钉确定采用圆柱头内六角卸料螺钉，共个，分布及定位尺寸详见图纸。
查参考文献，页，得螺纹为，螺纹端长度圆柱头部分直径为.，高度为卸料螺钉长度。
卸料螺钉规格卸料螺钉材料钢，热处理硬度达。
模柄确定根据连续模的结构特点，选用压入式模柄，并用个止转销止转。
根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献，页，得，选的模柄，外加衬套进行装夹。
模柄规格为.。
材料为。
该模柄与上模座之间形成的过渡配合。
模柄上止转销的确定根据压入式模柄的规格，必须用个的圆柱销止转。
规格为.。
材料钢，热处理硬度。
.模具闭合高度校验压力机．模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。
．校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。
，故在此压力机工作台面上需放置高的垫块，才能保证压力机对模具正常工作。
所以模具闭合高度也符合压力机要求。
实际模具行程工作为，压力机发生在名义压力时滑块离下死点的距离为，因此符合要求。
压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。
压力机工作台孔尺寸，模具漏料范围，能保证顺利漏料。
因此压力机主要参数符合要求。
结论与展望.结论本课题源自于类同企业产品的支撑板。
利用软件进行冲压模具设计，设计全部模具零件，完成装配。
经过冲压工艺及冲模设计的学习，对各种级进模复合模的学习可以设计各种模具。
根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
通过排样的学习，可以最大限度的提高材料的利用率冲压工艺过程设计和冲压模具设计的基本方法。
通过本次的冲压设计，能够运用所学的基本理论知识，分析和解决生产中常见的产品质量工艺及模具方面的技术问题，合理选用冲压设备。
其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终完成任务。
.不足之处及未来展望毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程度，是对我们所学专业知识的次验收。
本设计涉及的课程很多，涉及到机械制图冷冲压工艺及模具设计模具制造工艺学金属学与热处理成型设备绘图等相关课程的知识。
在校期间的我还进行了金工实习和两次课程设计。
这些课程的学习，以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。
基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。
这次毕业设计是对我们所学知识的次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。
通过这次毕业设计，巩固且扩充了“冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握了冲压模具设计的方法和步骤，知道如何运用相关资料书籍与手册图表等来查阅设计中所需的相关数据和内容。
且学会了综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识。
进行冲压模具设计工作的实际训练，培养和提高了独立工作的能力，做到为设计而设计。
毕业设计不只是单地加强了对专业知识的了解，还使我
