（全套设计）数控机床除尘设备设计（CAD图纸）
传动原理图.dwg
（CAD图纸）
过滤筒.dwg
（CAD图纸）
回收筒.dwg
（CAD图纸）
减速装置.dwg
（CAD图纸）
清灰机构.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
设计图纸6张.dwg
（CAD图纸）
实习总结.doc
数控机床除尘设备设计开题报告.doc
数控机床除尘设备设计说明书.doc
数控机床过滤除尘设备装配图.dwg
（CAD图纸）
实践证明，底中面漆均采用过氯乙烯配套效果最好。
目前使用的主要品种有防腐漆外用漆半光漆无光漆二道底漆和腻子防水漆自干锤纹漆可剥漆等。
环氧树脂类环氧树脂以环氧树脂为主要成膜物，是具有多种用途的类涂料。
优点是有突出的附着力涂膜柔韧耐磨，耐化学腐蚀性能优良，有及好的耐水耐油耐酸碱耐溶剂性，耐碱性能尤其突出涂膜耐冲击性能和电绝缘性能优良。
缺点是耐候性能比较差涂膜经日晒易失光粉化，故不宜作为外用面漆在固化比较困难。
环氧树脂漆由于其优良的性能，大量用作金属表面的防腐涂装，广泛用于化工机械船舶车辆轻工电器仪器仪表等行业以及木材水泥塑料纸张纺织品等非金属表面的涂装。
有机硅树脂漆有机硅树脂漆是以有机硅树脂或有机硅改性树脂作为主要成膜物质制成的涂料，主要特点是具有优良的耐热性电绝缘性耐候性耐高低温耐水防毒防雾耐腐蚀。
缺点是附着力比较差，常有酚脂环氧聚脂等树脂来进行改性。
.涂装设计要点涂层结构选择涂层结构的形式有底漆中漆面漆底漆面漆底漆和面漆是同种漆。
涂层的配套性，即考虑作用配套性能配套硬度配套烘干温度的配套等涂层的底漆主要起附着和防锈的作用面漆主要起耐腐蚀和防老化的作用中漆的作用介于两者之间，并起着增加涂层厚度的作用。
另外在使用时各涂层之间不能发生互溶或“咬底”现象。
确定涂层厚度主要考虑因素确定涂层厚度主要考虑钢材表面原始粗糙度钢材除锈后的表面粗糙度选用的涂料品种钢结构使用环境对涂层的腐蚀程度涂层维护周期等涂装色彩钢结构的涂装，不仅可以达到防护的目的，而且可以起到装饰的作用当人们看到鲜艳的颜色时，变会产生愉快的感觉，从而使头脑清醒，精神旺盛，积极去工作，提高劳动效率。
所以，在进行设计时要正确运用色彩效应，而且关键在于解决色彩和谐问题。
涂装方案确定根据工作环境产品优缺点等的综合考虑，最终设备外表面上盖内表面底漆选用环氧富锌底漆中漆选用环氧云铁防锈漆面漆选用氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色与数控机床除尘设备致，为灰色。
设备其它内部表面采用沥青树脂和溶剂加入树脂混合而成的沥青漆。
回收筒内表面不涂装。
.过滤除尘设备的维护除尘系统的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，例如生产设备的产能及工艺流程的变化，使用原材料及消耗量的改变等都可以引起烟气参数的变化，从而给除尘系统带来影响。
另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现种种影响除尘器正常运行的情况，例如管道或除尘器比可能因尘粒的摩擦或因酸性气体腐蚀而穿孔袋式滤尘器因刮板与履带连接不严密过滤代破损而造成含尘烟气短路等。
因此，对正常运行的除尘系统，除应加强管理外，还应坚持做到以下几方面.细心观察设备的运行情况，认真做好设备运行日志，严格交接班制度。
.坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况有些项目设有自动监测装置，可以了解系统的大体运行情况，但只靠这些检测装置是不可能对全系统的所有装置的运行情况了解很透彻的，因此，必须从中央控制室走出去，坚持经常的巡视制度，每班巡视的粗疏，应根据规模的大小及设备的复杂程度，灵活确定。
.定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞尽管除尘系统设计是考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实际生产情况及运行条件经常变化，因此，粉尘性质也随之变化，所以为了防止系统堵塞需要定期清扫设备。
除尘系统的维修保养任何设备如无经常性地维护检修是不可能保持良好工作状态的，更何况除尘装置都是处在恶劣的高密度粉尘环境下运行，因此设备的维修保养就显得更为重要了。
和生产设备样，除尘系统也必须制定和坚持设备的维护保养和可检修制度专业技术人员应经常对岗位操作人员讲授除尘装置的工作原理，技术性能，操作要领等。
例如经常清扫，擦拭设备，保持设备的情节经常给传动部件注油润滑防止轴承过热等专业技术人员会同专职检修人员应定期对除尘系统经全面系统的检查，对照值班记录反映的问题，研究需要的项目和内容，根据实际情况分别采用小修，中修和大修方法处理。
.过滤除尘器的维护清除除尘器内各部分的黏附物和积灰，特别是狭缝部分修补磨损腐蚀比较严重的地方检查除尘器各部分的气密性，如发现有漏气现象，要及时更换老化或不密封的密封垫料，对于孔洞要及时修补.除尘器附属设备的维护电动机风机等设备要定期加润滑
