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联接体.dwg
（CAD图纸）
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任务书.doc
数控铣床夹紧装置液压系统设计答辩稿.ppt
数控铣床夹紧装置液压系统设计说明书.doc
液压站装配图.dwg
（CAD图纸）
液压站装配图.exb
原理图.dwg
（CAD图纸）
原理图.exb
摘要.doc
中期汇报表.doc
除上述基本质量要求外，对于些特殊性能要求的液压油尚有特殊的要求。
如低温液压油要求具有良好的低温使用性能抗燃液压油要求具有良好的抗燃性能抗银液压油可用于有银部件的液压系统。
.液压油的选用液压介质应具有适宜的黏度和良好的粘温特性油膜强度要高，具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应该具有定的消泡能力。
选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。
根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃性液压油。
综上所述，考虑到本液压系统的使用环境和压力大小，本系统所选择的液压油为号液压油作为本系统的液压介质。
其主要性能如下运动粘度.，粘度指数，闪点，凝点，油的密度为。
液压系统安装调试维护和检修.液压系统的安装在设计结束并且专用件外购件和标准件全部齐全后，第步需要做的就是按照图纸对液压站进行装配。
在装配前需要做以下几个准备工作需装配液压系统的液压件必须在循环冲洗合格后，方可进入装配状态液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入装配状态控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格熟悉调试所需技术文件，如液压原理图管路安装图系统使用说明书系统调试说明书等。
根据以上技术文件，检查管路连接是否正确可靠选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图装配图认定各液压元器件的位置在液压系统中安装液压元件时的注意事项液压元件安装前，要用煤油清洗，自制的重要元件应进行密封和耐压试验，试验压力可取工作压力的倍，或取最高使用压力的.倍。
试验时要分级进行，不要下子升到试验压力，每升级检查次方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装板式元件安装时，要检查进出油口处的密封圈是否合乎要求，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有定的压缩量，以防泄漏板式元件安装时，固定螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与元件底板平面能很好地接触。
在液压系统中安装液压泵时的注意事项液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于.，般采用挠性联轴节联结，不允许用带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装各类液压泵的吸油高度，般要小于.。
.液压系统调试确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。
加入介质时定要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要经过检测确认检查液压系统各部，确认安装合理无误向油箱灌油，当油液充满液压泵后，用手转动联轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。
有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油放松并调整液压阀的调节螺钉，使调节压力值能维持空转即可。
调整好执行机构的极限位置，并维持在无负载状态。
如有必要，伺服阀比例阀蓄能器压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离。
节流阀调速阀减压阀等应调到最大开度接通电源点动液压泵电机，检查电源连线是否正确。
延长启动时间，检查空运转有无异常。
按说明书规定的空运转时间进行试运转。
此时要随时了解滤油器的滤芯堵塞情况，并注意随时更换堵塞的滤芯在空运转正常的前提下，进行加载试验，即压力调试。
加载可以利用执行机构移到终点位置，也可用节流阀加载，使系统建立起压力。
压力升高要逐级进行，每级为，并稳压分钟左右。
最高试验调整压力应按设计要求的系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节压力试验过程中出现的故障应及时排除。
排除故障必须在泄压后进行。
若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接调试过程应详细记录，整理后纳入设备档案注意不准在执行元件运动状态下调节系统压力调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。
调试前的检查根据系统原理图装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确灵活，符合动作顺序要求将泵吸油管回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，将减压阀置于最低压力位置流量控制阀置于小开口位置。
使用液压系统要注意的问题使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等开车前应检查系统上各调整手柄手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用个月左右即应清洗油箱，更换新油。
以后每隔半年至年进行清洗和换油次工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过。
油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。
温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态检查油面，保证系统有足够的油量有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。
加油时应进行过滤，使油液清洁系统中应根据需要配置粗精过滤器，对过滤器应经常地检查清洗和更换对压力控制元件的调整，般首先调整系统压力控制阀溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值然后依次调整各回路的压力控制阀。
主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力般要大于执行元件所需工作压力的。
快速运动液压泵的压力阀，其调整压力般大于所需压力。
如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在范围内。
压力继电器的调整压力般应低于供油压力流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。
同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性。
系统耐压试验液压系统耐压试验的主要目的是检查液压站的泄露强度。
耐压试验应在管道冲洗合格系统安装完毕，并经空转运行后进行。
空载调试空载运转的目的是为耐压
（全套设计）数控铣床夹紧装置液压系统设计（CAD图纸）
