1、件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。.对温度调节系统的要求.根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式.希望模温均匀，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量.采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般。

2、导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。滑槽与滑块的组合形式如图。

3、理。第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率.模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形.对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑。

4、斜三通注塑模具的设计摘要分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。滑槽地滑块的。

5、开模的目的，斜导柱和滑块的配合如图图斜导柱与滑块的配合.斜导柱.滑块.倒滑槽.销钉.型芯.定位销.本章小结本章设计了脱模机构和侧抽芯机构，对脱模力抽芯距抽芯力斜导柱倾角开模行程斜导柱长度等进行了计算。并对斜滑块和楔紧块进行了设计，基本掌握了斜导柱的工作。

6、比较好.温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。.冷却系统设计原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡.冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件的冷却效果越好.尽可能使冷却水孔到型。

7、图滑块与滑槽的配合方式滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，本设计采用的滑块如图所示。

8、止溢料。模具装配图如所示图斜三通模具设计装配图.定模板.楔行块.禁锢螺钉.斜导柱.上凹模.定位圈.主流到衬套。冷却管道.型芯.动模板.圆柱销.滑块.倒滑槽.凹模.动模垫板.弹簧.推板.导柱.导套.销钉.推杆固定板.垫块.推杆.本章小结本章主要对开模形式。

9、滑块导滑形式示意图楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图楔紧块的形式楔紧块的楔角要求楔紧块的楔角必须大雨斜导柱的斜角，这样当模具开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般。.模具开模机构的设计本设计采用斜导柱和斜滑块的配合来使型芯拖出达到。

10、设计，分析了温度调节对塑件的影响，对温度调节系统的要求，冷却系统的设计原则。第章模具总体结构的设计.模具的总体装配设计模具设计应保证所有活动机构定位精确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，并且要求固定的零件不得相对窜动合模后成型部位的活动配合处应紧密贴合。

11、结构进行了设计，采用了斜导柱和斜滑块的组合来抽出型芯来开模，并对模具的总体作出了设计。结论本次设计的目的是为了系统地把大学中所学的专业知识连贯起来应用于实际当中，来解决生产实际问题，从而锻炼我们分析问题和解决问题的能力，设计出满足要求的模具。本次设计圆。

12、表面的距离相等.浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳.应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过.冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔.合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其本章是温度调节系统的。

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