（全套设计）橡胶切割机的改进设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-11 22:59:25

《（全套设计）橡胶切割机的改进设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....以免影响密封和增加搅油损失。浸油深度决定后，即可定出所需油量。并按传动功率大小进行验算，以保证散热。对于单级传动，每传递需油量，对于多级传动，按级数成比例增加，如不满足，应适当加高机座高度，以保证足够的油池容积。对于下置式蜗杆减速器，当油面高度受到轴承最低滚动体高度限制时，蜗杆常接触不到油面，这时可在蜗杆油上装溅油盘，以使油飞到传动体上面进行润滑......”。

2、“.....联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精刨，其表面粗糙度应不大于.。密封要求高的表面要经过刮研。为了提高密封性，在机座凸缘上面常铣出回油沟，使渗入凸缘联接隙面上的油重新流回机体内部。此外，凸缘联接螺栓之间的距离不宜太大，般为，并尽量匀称布置，以保证部分面处的密封性。机体结构要有良好的工艺性机体结构工艺性的好坏，对提高加工精度和装配质量提高劳动生产率以及便于检修维护等方面，有直接影响，故应特别注意。......”。

3、“.....应考虑到铸造工艺特点，力求形状简单壁厚均匀过度平缓金属不要局部积聚。考虑到液态金属流动的畅通性，铸件壁厚不可太薄，砂型铸造圆角半径可取。为了避免因冷却不均造成的内应力裂纹，机体各部分壁厚应均匀。当由较厚部分过度到教案薄部分时，应采用平缓的过度结构。为了避免金属积聚，不宜采用形成锐角的倾斜肋，设计机体时，应使机体外形简单，拔模方便。对于铸造机体，还应尽量减少沿拔模方向的凸起结构，否则在模型上就要设置活块......”。

4、“.....当机体表面有几个凸起部分时，应尽量将其连成体，以简化取模过程。机体上还应尽量避免出现狭缝，否则砂型强度不够，在取模和浇注时易形成废品。.机械加工的要求设计结构形状时，应尽可能减少机械加工面积，以提高劳动生产率，并减少刀具磨损。为了保证加工精度并减少加工工时，应尽量减少在机械加工时工件和刀具的调整次数。机体的任何处加工面与非加工面必须严格分开。与螺栓头部或螺母接触的支承面，应进行机械加工。......”。

5、“.....改善传动件及轴承的润滑条件注油排油指示油面通气及装折吊运等，减速器常安置有各种附件。这些附件应按其用途设置在机体的合适位置，并要便于加工和装折。通气器减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，对减速器密封极为不利。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气体自由逸出，以保证机体内外压力均衡，提高机体有缝隙处的密封性能。在这里采用简易的通气器是用带孔螺钉制成，但通气孔不要直通顶端，以免灰尘进入......”。

6、“.....在机体联接凸缘的长度方向两端各安置个圆锥定位销。两销相距尽量运些，以提高定位精度。定位销的直径般取，为机体联接螺栓直径。其长度应大于机盖和机座联接凸缘的总厚度，以利于装折。螺塞为了使蜗轮蜗杆传动时，能够注入油对蜗轮和蜗杆进行润滑。通常是拧开螺塞处，注入适量的油，达到润滑的作用。为了避免因油搅动而影响检查效果，可在螺塞处装隔离套。结论与展望本次设计的橡胶切割机由实际生产应用中提出......”。

7、“.....随着社会经济的快速发展，橡胶制品在许多行业中均有着广泛的应用，并且需求越来越大。而由于我国对切割技术的研究时间相对较短，起点也较低，在国际社会处于比较落后的位置，所以在相当长的段时间内，我国的切割机均需从国外进口，耗费了大量的人力及财力。近几年来，由于需求越来月大，我们急需改变这种状况。欣慰的是，现在我国切割机生产厂家也渐渐多了起来，国家也投入了大量的财力支持研究技术，相信在不久的将来......”。

8、“.....本课题就是从这里出发，根据已经有的资料，对橡胶切割机进行改进，达到更方便可用的目的。此次设计对那些设计数控机床等其他高科技产品的精英来说是微不足道的，但是对我来说却是次弥足珍贵的提高学习的机会,尤其是站在现代企业发展的角度考虑问题的思维方法。所以我感谢学校提供这么好的平台给我这样的机会来提高自己。此次设计是在前人的研究基础上的个参考设计，设计中使用了多种设计软件，比如等......”。

9、“.....重要的是将四年累积的机械设计的基本方法完全应用到了设计中，确实获益匪浅！在设计过程中遇到了很多难题，尤其是在数据计算方面，比如轴轴承的受力分析齿轮刀具的选择等都要以数据为依据。因此只有在反复的修改并与老师的积极探讨之下，查阅相关文献资料才能更好的解决以上系列的问题。所以设计不是蹴而就的，不是仅仅粘贴复制就能完成。这需要我们静下心来踏踏实实的投入才能做出满意的结果。从设计的开始带现在......”。