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(全套设计)消声器后盖复合模设计及制造工艺分析(CAD图纸) (全套设计)消声器后盖复合模设计及制造工艺分析(CAD图纸)

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毕业设计专用图纸_打印冲孔翻边.exb 毕业设计专用图纸_打印冲孔翻边.exb

毕业设计专用图纸_打印冲孔凸模.exb 毕业设计专用图纸_打印冲孔凸模.exb

毕业设计专用图纸_打印导套45.exb 毕业设计专用图纸_打印导套45.exb

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毕业设计专用图纸_打印装配图.exb 毕业设计专用图纸_打印装配图.exb

冲孔翻边.dwg 冲孔翻边.dwg (CAD图纸)

冲孔凸模.dwg 冲孔凸模.dwg (CAD图纸)

导套.dwg 导套.dwg (CAD图纸)

导套50.dwg 导套50.dwg (CAD图纸)

进度计划表.doc 进度计划表.doc

拉深翻边凸凹模.dwg 拉深翻边凸凹模.dwg (CAD图纸)

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落料凹模.dwg 落料凹模.dwg (CAD图纸)

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上垫高板.dwg 上垫高板.dwg (CAD图纸)

上模座.dwg 上模座.dwg (CAD图纸)

凸模固定板.dwg 凸模固定板.dwg (CAD图纸)

推件器.dwg 推件器.dwg (CAD图纸)

下垫高板.dwg 下垫高板.dwg (CAD图纸)

下模座.dwg 下模座.dwg (CAD图纸)

消声器后盖复合模设计及制造工艺分析开题报告.doc 消声器后盖复合模设计及制造工艺分析开题报告.doc

消声器后盖复合模设计及制造工艺分析论文.doc 消声器后盖复合模设计及制造工艺分析论文.doc

中期检查表.doc 中期检查表.doc

装配图.dwg 装配图.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、设计的过程中,要把重点放在模具结构的确定上,必须得注意复合膜中所有凸模凹模凸凹模位置的安排设计。设计图是很关键的个部分,所以要先弄好草图,然后在此基础上把所需的部件添加上,这么来整个模具的结构就拼装成形了。随后就是进行些较让人头疼的繁杂工作,包括模具结构尺寸凸凹模的尺寸及位置选定上下模座和压力机的确定等。紧接着就步入绘图工作,包括绘制模具总装图和模具零部件图,图上需要标注技术要求等。

2、上的螺纹位置在凸模固定板划出相应的位置,退出卸料板,并在凸模固定板和上模座上钻出螺钉孔。按照装配图所示装入垫板和垫高板,并且把个螺杆和推件板组成的推件装置装入凸凹模。用螺钉将上模连接紧,同时装入弹簧,用内六角螺钉将卸料板和上模连接,并用螺母控制卸料板在凸凹模上的位置,注意不要把螺母拧死,组装完成后检查各部分装置包括推件装置和卸料板的灵活。装配下模首先将冲孔凸模压入拉深翻边凸凹模,同。

3、总结本次设计对象是消声器后盖。课题研究的是四工序复合模的设计与制造,需要加工的零件是消声器的后盖,该零件结构简单对称,在通过研究计算后,它是由落料拉深冲翻边加工四步骤加工制造出来的,由此我们可以知道这是属于冲裁与成形的复合模。选择复合模加工是因为本次加工零件能通过复合模的次冲压行程就能完成生产,提高了效率的同时还借由复合模加工精度高的特点使冲压件在质量方面得到提高。我觉得在整个模具。

4、消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要把组装好的凸凹模装入上模板。由于安装时有精度的要求,所以在装配时通过在上模板上划中心线以及轮廓线以确定大概的安装位置,然后按照画好的线放好落料拉深凸凹模和冲孔翻边凸凹模,确认放正后用凸模固定板将凸凹模和上模板紧密连接。然后按照凸凹模螺孔配钻凸模固定板和上模板的螺钉孔。将卸料板装入落料拉深凸凹模上。由于事先已经在卸料板上加工出螺纹,所以通过卸料板。

5、出定位销,再次对上模进行调整。知道符合要求为止。安装其他辅助零件在主要零件安装完成并作仔细检查后,安装并调整刚性卸料板定位销等其他辅助零件。装配后检查冲模装配完后,应当对整个装配过程做详细检查,检查是否有漏装少装。然后检查模具是否能够达到设计的要求,比如闭合高度等,最后检查螺钉等紧固件是否得到紧固。经过自己检查发现无误后再用切纸进行试切,再次评估试切结果确认模具是否能够交出试模调整。

6、,要操作的内容是比较多。接下来的步骤就是根据设计出来的结果,做出所需要的关键零件。为了使模具设计过程变得不那么复杂,我所选择的的零件会比较简单,做出来的模具结构如此,只要通过简单的车削加工和磨削工作,就可以使模具设计的精度达到个合格的水准。冲模装配是冲模制造中极其重要的道工序,其质量的高低水平会毫无疑问地直接地作用在冲压生产时制件的质量水平和冲模模具的使用期限上。在制造复合模时,如。

7、时置入推件器。把上模倒置,然后按照配合依次把组合好的凸凹模压入上模,在把落料凹模放在倒置的卸料板上,并安装推件器。然后放上垫高板,放入垫板.最后倒扣上下模板。由于上模已经定位且固定,所以可以通过上模找到下模的位置,并且做记号。然后移去上模在下模板上配钻螺钉孔以及销钉孔和顶杆孔。最后装入弹簧,然后用螺钉将下模座上所有的零件固定并钻铰销钉孔,打入销钉定位。调整间隙将上下模合模,以落料凹。

8、,因为这意味着我顺利完成了我的大学学业。在这半年多的论文写作过程中,我很感谢我的导师蒋占四副教授,直在旁边给予我的指导和帮助,他对我的毕业论文设计提出了很多宝贵的意见,让我受益匪浅。在此毕业设计完成之际,我谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。同时我也要感谢在我大学四年里所有教过我的老师,他们让我学到了很多知识。还有感谢我所有的同学和朋友在学习和生活上给予我的关心与帮助。最后衷心地感。

9、为基准。用切线法将落料拉伸凸凹模和落料凹模精确对准。如果合模时发现间隙不均匀或者不能合模,则应该通过木槌轻敲凸模固定板,由于组装上模时没有固定紧所以可以对凸凹模进行调整,直到间隙均匀。然后拧紧上模紧固螺钉,并对上模座钻销钉孔,打入圆柱销,达到定位上模的作用。经过步骤后还要再次检查凸凹模间隙,如果凸凹模间隙发生了变化并可能会导致不可用,则应该再用木槌进行敲击调整。实在调整不了则应该取。

10、力得到较大的提高。在整个毕业设计的完成过程中,我的独立思考能力个人工作能力以及自学能力都得到很大程度上的锻炼。我相信这些都将为我在以后的工作和学习奠定了不错的基础。在毕业设计过程中碰到了许多模具结构设计上的和参数上的问题,虽然也尽量查找资料以及文献,但难免会出现些错误。由于水平有限,可能存在欠缺和不足,请老师们提出宝贵意见。谢辞经过半年多的努力,我终于完成了我的这篇毕业设计,我很开。

11、谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师,感谢为本论文提出宝贵的意见!参考文献李焕芳.冷冲压模具发展现状.中国高新技术企业,.彭广威,欧阳波.仪轴盖复合模的改进设计.锻压装备与制造技术,.张正修,李欠娃.闭合平面图形与无搭边排样图无搭边排样的新理论上.机械工人热加工,.洪慎章.高长方盒形件拉伸工艺.模具工业尹梅.钢质薄壁缸套和膜式煤气表外壳成型工艺分析及计算.内燃机,.谭红涛.浅析。

12、上模和下模配合不够精确,那么在进行生产时很容易就会磨损凸凹模,减少其使用寿命,有时甚至由于装配时误差过大导致凸模,凹模冲撞致使零件崩坏。所以冲模的制造在加工和装配都尤其重要。通过这次毕业设计工作的完成,我学到了很多东西,除了使对模具的设计制造和装配有了更深步的了解外,还给了我次加深学习复合膜和将自己所学到的东西具体运用到现实生活中的机会,同时也使我对生产中产生的实际模具问题的处理能。

参考资料:

[1](全套设计)洗衣机波轮注塑模设计(CAD图纸)(第2357915页,发表于2022-06-25)

[2](全套设计)洗衣机排水管道某零件的注射模具设计(CAD图纸)(第2357914页,发表于2022-06-25)

[3](全套设计)家用超声波洗碗机整体结构设计(CAD图纸)(第2357913页,发表于2022-06-25)

[4](全套设计)洗涤液压盖注塑模设计(CAD图纸)(第2357912页,发表于2022-06-25)

[5](全套设计)洗涤容器弹簧固定体注塑模设计(CAD图纸)(第2357911页,发表于2022-06-25)

[6](全套设计)洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计(CAD图纸)(第2357910页,发表于2022-06-25)

[7](全套设计)注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计(CAD图纸)(第2357904页,发表于2022-06-25)

[8](全套设计)注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计(CAD图纸)(第2357903页,发表于2022-06-25)

[9](全套设计)注塑机取件机械手的设计(CAD图纸)(第2357902页,发表于2022-06-25)

[10](全套设计)注塑机上下料机械手设计(CAD图纸)(第2357901页,发表于2022-06-25)

[11](全套设计)注塑成型机注射部分设计(CAD图纸)(第2357899页,发表于2022-06-25)

[12](全套设计)油阀座加工工艺及镗Ф16内孔的槽夹具设计(CAD图纸)(第2357898页,发表于2022-06-25)

[13](全套设计)油阀座加工工艺及钻扩Ф16孔夹具设计(CAD图纸)(第2357895页,发表于2022-06-25)

[14](全套设计)设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备(CAD图纸)(第2357894页,发表于2022-06-25)

[15](全套设计)油阀座零件工艺规程及工装设计(CAD图纸)(第2357892页,发表于2022-06-25)

[16](全套设计)油茶果剥壳机设计(CAD图纸)(第2357889页,发表于2022-06-25)

[17](全套设计)油缸校直机设计(CAD图纸)(第2357887页,发表于2022-06-25)

[18](全套设计)油箱盖热锻模电解加工工装设计(CAD图纸)(第2357886页,发表于2022-06-25)

[19](全套设计)油窗端盖注塑模具设计(CAD图纸)(第2357884页,发表于2022-06-25)

[20](全套设计)油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计(CAD图纸)(第2357883页,发表于2022-06-25)

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