1、“.....滤芯的精度要符合要求，并要经过检测确认。检查液压系统各部，确认安装合理无误。向油箱灌油，当油液充满液压泵后，用手转动联轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油。放松并调整液压阀的调节螺钉，使调节压力值能维持空转即可。调整好执行机构的极限位置，并维持在无负载状态。如有必要，伺服阀比例阀蓄能器压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离。节流阀调速阀减压阀等应调到最大开度。接通电源点动液压泵电机......”。

2、“.....延长启动时间，检查空运转有无异常。按说明书规定的空运转时间进行试运转。此时要随时了解滤油器的滤芯堵塞情况，并注意随时更换堵塞的滤芯。在空运转正常的前提下，进行加载试验，即压力调试。加载可以利用执行机构移到终点位置，也可用节流阀加载，使系统建立起压力。压力升高要逐级进行，每级为，并稳压分钟左右。最高试验调整压力应按设计要求的系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节。压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行......”。

3、“.....必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。调试过程应详细记录，整理后纳入设备档案。注意不准在执行元件运动状态下调节系统压力调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。保养按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力与工作速度。压力阀调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动。液压系统生产运行过程中，要注意油质的变化状况，要定期取样化验，若发现油质不符合要求，要进行净化处理或更换新油液......”。

4、“.....为保证电磁阀正常工作，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的。电气柜电气盒操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用。当系统部位产生异常时，要及时分析原因进行处理，不要勉强运转。定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合，要及时充气和修理。高压软管密封件要定期更换。主要液压元件定期进行性能测定，实行定期更换维修制。定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油脂量是否达标......”。

5、“.....检查液压泵或马达运转是否有异常噪声。检查液压缸运动全行程是否正常平稳。检查系统中各测压点压力是否在允许范围内，压力是否稳定。检查系统各部位有无高频振动。检查换向阀工作是否灵敏。检查各限位装置是否变动。液压支架的立柱参数确定.液压支架的支护性能与外载荷液压支架的结构和支架液压系统必须保证液压支架具有完全适应顶板变化的性能。采煤机采过个截深之后，支架前移个步距，支护新暴露出来的顶板。此时，顶板尚无下沉现象，支架以“初撑力”支撑顶板。此后......”。

6、“.....支架支撑加大，直至立柱下腔压力达到安全阀整定值，安全阀释放，立柱下缩。称此现象为液压支架的“让压”现象。这时立柱以“工作阻力”支护顶板。随着顶板压力不断加大，立柱就要不断“让压”下缩。为避免立柱完全缩回，支架出现“压死”现象，采煤工作面的生产循环英保证在“压死”前就前移。由上述可知，支架承受的外载荷是顶板下沉行成的。在顶板下沉过程中，支架的顶梁与顶板有相对滑动的现象，支架不仅受有垂直于顶梁的力，还受有平行于顶梁的摩擦力......”。

7、“.....在支架承载过程中，支架底板承受工作面底板的反作用力。为了设计计算方便，要对支架的外载荷和支架本身进行简化，现概述如下把支架简化成个平面系机构。为偏于安全，在计算时把外载荷视为载荷。金属结构件按直梁理论计算。顶梁底座与顶底板被认为均匀接触，载荷沿支架长度按线形规律分布，沿支架宽度方向为均布。通过分析和计算可知，掩护梁上矸石的作用力，只能使支架实际支护阻力降低。所以，在强度计算时不计，使掩护梁偏于安全......”。

8、“.....产生作用在顶梁上的水平力的情况有两种，是支架让压回缩，顶梁前端点运动轨迹近似为双纽线，顶梁与顶板间产生相对位移，顶板给予顶梁水平摩擦力另种是由于顶板向采空区方向移动，使支架顶梁受指向采空区的水平摩擦力。顶梁和顶板的静摩擦系数般取。按不同支护高度时各部件最大受力值进行强度校核。各结构件的强度校核，除按理论支护阻力校核危险断面外，还要按原煤炭部标准液压支架型式试验技术规范的各种加载方式，以支架的额定工作阻力逐校核，超过额定工作阻力的超载试验......”。

9、“......液压支架基本技术参数的确定在对液压支架进行受力分析之前，要首先确定和选择液压支架及其主要部件的基本技术参数。支护面积支架的支护面积按下式计算.式中支护面积,顶梁长度支架间距支护强度支护强度.确定立柱的技术参数立柱缸体内径按下式进行计算.式中立柱缸体内径，支架承受的理论支护阻力每架支架立柱数，安全阀调正压力按产品样本选取或参考同类支架选取。其中型型，。立柱最大倾角度，支架降到最低工作位置时，角最大......”。