1、过流保护误动作，大多数情况可不接为为过流保护输出信号，正常时输出高电平，当过流时输出低电平，因此该引脚可通过光电耦合器接外电源通过快递二极管集电极，快速二极管的阳极接，通过检测的大小判断是否发生短路或集电极电流过大，为空端为电源地，分别为驱动信号输入的,极，约信号有效，该信号由单片机产生。

2、方式变频或矢量控制变频，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率，电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路般由整流，中间直流环节，逆变和控制个部分组成。整流部分为单相桥式不可控整流器，逆变部分为单相桥式逆变器，且输出为波形，中间直流环节为滤波，直流储能。

3、够陡的前后沿，使的开关损耗尽量小。增加,的通态压降和开关损耗降低，但对负载短路的保护和安全不利，实际选取。关断时，应使栅极电容迅速放电，给加负偏压，使。根据以上要求，采用厚膜高速型专用驱动电路。的内部框图如下图所示。图内部框图的引脚说明接的发射极接直流工作电源通过电阻接的栅极外接电容，防。

4、液压皮带张紧和监测装置设计摘要引脚信号可以作为状态信息被查询，也可以用它的下跳沿向发出中断申请，通知转换已完成，可以读取转换结果。本设计采用位转换，间隔采样次。变频器的选择.变频器原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另频率的电能控制装置。现在使用的变频器主要采用交直交。

5、模块组成，便于实现变压变频控制。电容其值取即可作为储能元件，构成电压型逆变器。与电流型逆变器相比，其中间直流环节电压值不受负载影响。模块的栅极信号来自单片机，采用技术，由软件很容易实现既变压又变频。的驱动属电压驱动元件，有个容性输入阻抗，因此对驱动电路有较高的要求驱动源内阻小，栅极电压有。

6、由于单片机在上电复位后，自动输出高电平，为了避免上电时逆变桥同侧上下桥臂同时导通而造成短路，故设置单片机口输出低电平有效，接单片机口，接电源。单臂驱动电路如下图所示。图单臂驱动电路联接技术指标驱动输出端与栅极间串联电阻用于抑制集电极产生大的电压尖脉冲和降低开关噪声，该电阻的取值与的额定电。

7、缓冲无功功率。.所选器件及技术指标本设计以单片机为控制中枢，利用专用驱动及保护器件对功率模块绝缘栅双极晶体管进行驱动与保护的变频器。器件及技术指标个小功率个双单元模块，电压等级，适用开关频率电容其值取即可作为储能元件单片机，全静态工作位内部，位可编程端口，个位定时器计数器，个中断源参数指。

8、，使.输出低电平，驱动的引脚。溢出后，置位.，同时启动定时器，为输出第个调制脉冲作准备。第个调制脉冲宽度，可通过下式计算确定式.定时器的初值可由下式确定式.同理，每相邻个调制脉冲之间的时间都可以通过以上方法计算得出，预先存于程序的数据表中，当前个输出脉冲结束后，有查表指令取得数据赋给定时。

9、输入电压，可驱动数量为路，可驱动上下桥臂隔离电压以上，驱动能力结电容，工作频率最高.硬件的设计主电路方案主电路采用交直交电压型逆变电路，具有接线简单，输出频率任意可调，功率因数高等优点。原理图如下图所示。图主电路整流电路中，采用普通整流管，结构简单无需控制，成本低廉。逆变电路由这个个双单。

10、频不调压，在额定频率以下时恒压频比的调速方案。程序设计算法思路设变频器输出频率为，正弦脉宽调制的调制脉冲频率为，根据采样控制理论中冲量相等的原则，第个输出脉冲宽度为确定如下式.式中输出电压频率整流器输出电压平均值可选为预期正弦交流输出电压峰值可初选为。作为单片机定时器的初值，在启动定时器。

11、，每个调制脉冲的宽度也可通过上述方法进行计算存入另个数据表，由查表指令获取后赋给定时器。需要注意的是，当查至后，应停止.的低电平输出，保持该引脚为高电平状态，而后由.输出驱动另逆变桥。在两桥臂的切换期间，应根据的关断时间指标确定，并加以适当的延长，以免逆变颠覆。.程序流程图的设计单片机控。

12、，电流有关，对于额定电压为,额定电流为的，取输入电路光电耦合器原边接线远离输出电路，以保证有适当的绝缘强度和高噪声阻抗与栅射极之间的接线要小于，使用双绞线。的程序对逆变器的性能指标起着决定性的作用。可以充分利用单片机内部的软，硬件资源。根据交流电动机的变频调速特性，采用在额定频率以上时的。

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