（全套设计）液压自定心自动夹紧夹具设计（CAD图纸）

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液压自定心自动夹紧夹具设计摘要紧力的作用点的数目应尽量使工件在整个接触面上夹的均匀，减小夹紧变形。综上所述，夹紧力作用点选择是否合理，对工件的夹紧变形影响极大。因此，在实际设计时，应根据各种因素进行分析，给出合理方案。工件受力分析夹紧力的大小，对工件的安装可靠性，工件和夹具的变形，夹紧机构的复杂程度与传动装置的选择使用等都有很大的关系。因此，在夹紧力的方向作用点确定之后，还需确定夹紧力的大小。工件在加工过程之中受到切削力离心力惯性力及工件自身重力的作用，为保证工件安装的稳定和可靠，夹紧力必须和上述的外力平衡。但是在不同的条件下，上述各种外力在平衡力系中起到的作用并不相同。比如，在般中小型工件加工中起决定作用的是切削力，但是重型工件起决定作用的是工件的重力。此外，切削力在加工过程中是变化的，工艺系统的刚性和夹紧机构的传动效率又不相同。因此，夹紧力大小的计算是个非常复杂的问题，般情况下只作粗略的估算。所以为简便起见，在计算夹紧力大小的时候，假设工艺系统是刚性的，切削过程是稳定不变的，而且只考虑切削力矩对夹紧的影响，根据静力平衡原理来求出夹紧力的大小。为保证安全再乘以安全系数。图如图所示，本设计的液压缸是单作用拉式液压缸，就是回拉行程做功，油液从尾部流入经过液压缸的缸体，下图的红色箭头代表了油液的流经路线，推动活塞带动活塞杆，活塞杆压住胀套，胀套与活塞杆端部采用的是锥度配合，当胀套膨胀时，能够产生夹紧力。加工完成之后，弹簧能够产生个推动力如黄色箭头表示，推动活塞运动，排除液压油。图做功时的回路原理图回油时的原理图胀套结构采用锥度配合如图所示自定心夹具的液压系统是由以下相关零件构成胀套活塞杆垫块油缸体活塞螺母回位弹簧堵头。胀套是产生夹紧力的弹性元件，活塞杆与活塞配合产生拉动力，缸体是油液缸的支持部分，同时考虑到本液压系统的特殊性，采用液压缸体进油，故缸体壁厚应取较大值。螺母是固定活塞杆与活塞的紧固件，弹簧产生回复力作用于液压系统回程时，由于要打通液压缸体油路部分，必须采用通孔结构，在液压缸缸体钻孔后，安装堵头堵住油液防止液压系统泄漏。图液压自定心夹具结构.胀套.活塞杆.垫块.油缸体.活塞.螺母.回位弹簧.堵头切削力和夹紧力计算刀具材料硬质合金车刀刀具有关几何参数由参考文献机床夹具设计手册表可得车削切削力的计算公式式.查参考文献机床夹具设计手册表得对于式.取，即所以由参考文献金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式.背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式.安全系数可按下式计算式.式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式.式.式.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用卡盘夹紧机构。夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式.式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析计算该夹具以自定心，中心线与规定的垂直度偏差.，公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式.由机床夹具设计手册可得平面定位的定位误差夹紧误差式.其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。结论语机械设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的.这是我们在进行设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学几年的的学习中占有重要地位.就我个人而言,希望能通过这次设计对自己即将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力.通过本次的机械夹具的设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析专用夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习，为我们以后的职业生涯做了很好的铺垫作用。致谢最后，首先感谢我母校，她让我有个难得的学习机会，使我学到了很多知识，经过这几个月紧张的设计，使我在理论和动手能力上都有了定的提高。我的设计主要是在老师指导下完成的,这让我对所学的知识进