（全套设计）温控器垫块点浇口注射模的设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:48

《（全套设计）温控器垫块点浇口注射模的设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....效率太慢，用数控加工中心，先去除余量，然后再用电火花加工，能够节省不少时间。从而提高效率。毛坯的选择该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为，毛坯尺寸为。定位基准的选择粗基准为毛坯外轮廓其中对边及毛坯其中底面，铣另表面及外轮廓精基准以加工后的外轮廓其中对边及铣过的底面为基准，铣上表面外轮廓型腔各孔等内容。工艺路线的拟定工序制造毛坯......”。

2、“.....工序铣成型面开粗。工步铣上表面工步粗铣型腔及外轮廓工步精铣外轮廓工步钻浇口孔中心孔工步钻浇口孔工步铣分流道槽工序电火花加工型腔。工序钻水路孔。工序抛光成型面。工序热处理。工序装配检验。刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素......”。

3、“.....确保底面留.余量了检钳外经麻花钻头，长，加工水路金工虎口钳立加型腔表面，浇道粗加工，留.余量金工虎口钳热淬火处理平磨先磨底面，去除.余量，其次磨两侧基准面见光为止，再次磨两侧基准相反面至尺寸金工卧加精加工分型面至尺寸......”。

4、“.....油石钳螺纹孔补正加工，倒锐角边检按图样要求检查各部尺寸和精度设计日期校对日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期结论本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。在设计过程中，我直坚持尽量多用标准件完成此副模具，把设计简单化......”。

5、“.....这必须要对多注塑成型有深入了解。为此，我首先查阅了大量有关注塑模设计的图书，在选择标准件的过程中又翻阅了注塑模设计手册。设计过程是个不断学习新的知识巩固所学知识的个过程。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在完成本次设计的过程中遇到了很多困难，但是经过不断的努力，翻阅资料和请教老师，还是很好地解决了......”。

6、“.....通过本次的设计，从新复习了整个大学里所学到的知识，包括互换性与公差等级机械制图模具工艺学等专业知识。把理论与实际相结合，对专业知识掌握得更牢靠。在本次设计中，我也收获了不少前人的有关于注塑模具的设计经验，例如四路的设计顺序般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡......”。

7、“.....但那样就更复杂了。其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近顶端方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头镶拼的原则就是简化加工，节省材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性......”。

8、“.....镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。般都是要先加顶杆的，加顶杆时定要考虑水路的排布。般情况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的......”。

9、“.....特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。谢辞在本次毕业设计中，特别感谢杨运泽指导老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握......”。