1、合面应很好贴合，局部间隙不大于.模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于.圆角分型面及结合面除外。当不允许有圆角时，应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按，其孔按，轴按，长度按。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。导柱直。

2、，穴内冷料与拉料杆的钩头搭接在起。拉料杆固定在推杆固定板上。开模时，拉料杆通过钩头拉住冷料穴内冷料，将主流道的冷凝料从定模中拉出，然后再推板的推出运动中将冷凝料与塑件起推出动模。此种结构不适宜全自动生产。推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。.排。

3、与模板配合间隙排气。.模具制造技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求，为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结。

4、游戏机手柄上壳注塑模设计摘要置不应影响凸模强度与寿命。当推在端面则距型芯侧壁.当推杆设置在型芯内部推在塑件内部时，推杆孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置推杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带出塑件。浇注系统凝料脱模机构流道凝料的脱模方式，这里采用形拉料杆脱模，这是种比较常用的拉料杆，注射成型后。

5、的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出在注射成型中，因为气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔，组织疏松等缺陷。本设计中利用的排气结构是利用分型面排气用型。

6、导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。导柱导套加工孔径与导柱相配，般采用，为了保证导向作用，要求导柱导套的配合间隙小于凸凹模之间的间隙。为了保证导向精度加工时除了使导柱导套的配合符合尺寸精度要求外，还应满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面。

7、气结构设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，。

8、模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面不大于.。型芯凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于.，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。。

9、泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。排气设计原则，通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样。

10、求。用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。或者是先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶顶住芯轴磨外圆。这种加工方法不仅可以保证同轴度，且能防止内孔的微量变形。导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于.。注。

11、模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为.。模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。配通用模架模具，。

12、的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。不易折断，热处理表面淬火，低温回火。导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要。

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