1、加入这些含熔料的填充剂和增强剂的时候，就会加剧对注塑模具的损害，因此，要使用耐蚀性高的钢。导热性在注塑成型的过程中，模具的温度对塑件的质量起来决定性作用，尤其是在加工半结晶性热塑性塑料的时候尤为突出，因此须具有良好的导热性才行。尺寸稳定性注塑模具成型的时候温差很大，这就要求尺寸具有良好的稳定性。因此，可以采用热处理的方法，来提高硬度和耐磨性，或者是采用切。

2、腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。.塑料模具对模具材料的要求切削加工性能优良冷却抛光性能优良耐磨耐热耐腐蚀性好足够的强化深度和心部强韧性淬火变形小，焊接性好。.塑料模具常用材料钢是优质碳素结构钢具有较好的韧性和优良的切削加工性是碳素工具钢切削加工性好，价格便宜属于中碳低合金钢淬透。

3、等强韧而需要耐磨的零件要用表面淬火的热处理方法。.模具材料性能分析注塑模具的耐用程度和选择的材料有密切的关系，在选材的时候定要注意注塑模具材料的性能。选材时从以下五个方面考虑选择耐磨性耐蚀性导热性稳定性和抛光性。耐磨性高的耐磨性能增加注塑模具的钢性和机械性能，若材料不耐磨，就很容易导致型腔过度磨损。高耐蚀性很多添加剂中熔料本身就是会腐蚀模具的，因此当原料。

4、照相机外壳注塑模具设计摘要，模架各板的尺寸如下各板参数如下，长宽厚定模座板定模板动模板动模座板垫块推杆垫板推杆固定板动模支撑板总厚。模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般都在定温度条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面。

5、的零件中，型芯垫板推杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等。导柱导套斜导。

6、削加工的预硬化钢，因此在机械加工完成后就不需要热处理。抛光性般都需要对模具型腔进行抛光处理，表面越光亮越好。因此，要选择不含有杂质和气孔等缺陷的材料，用来适应注塑模具表面良好光泽度的要求。模具的可行性分析.模具的特点结构简单合理紧凑模具的各部分使用不同的钢材，使模具的利用率达到最大值，有利于节约成本，使利润最大化模具各部分主要零件采用磨削加工，缩短生产周。

7、好，具有均匀的力学性能是冷作模具钢淬透性较高和热处理变形小高碳高铬莱氏体钢具有很高的淬透性和耐磨性等等。.模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。.模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小。

8、到外逐次设计模具的各个零件。确定型腔个数，选择所需的注射机类型，参考资料，设计个效率高加工方便的结构。当零件结构复杂时，需考虑到用侧抽芯机构，实现了自动脱模。其次，根据零件的形状，设计型芯型腔的结构。设计时，可用拼块结构，不仅加工方便，而且节省材料。加工时要特别注意零件的表面粗糙度和零件的配合尺寸。第三，固定型芯型腔。合理选择导柱导套，使加工出来的零件更。

9、使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。.热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且硬度要求达到，在结构用途。

10、理的设计方案。结论本次关于照相机外壳注塑模具设计，充分应用了所学的各科知识，结合所给任务书的要求，努力完成了此项注射模具的设计，自己对模具设计也有了更多的了解。完成了此项模具设计，本人认为在设计模具时，应该有许多我们要注意和学习的地方。首先，正确分析塑件的材料和结构特点。根据零件的特点和使用环境，选择零件的材料。大概确定模具的主要形状，根据零件尺寸，由里。

11、精确。再根据零件和模具的结构设计复位杆和推杆。然后设计浇口和拉料杆。最后完成整个模具设计。在设计模具中，要充分学会运用软件，用画出零件的三视图模具的装配图和模具的零件图。用画出零件的三维图。用画图，不仅操作方便，而且效率高，修改容易。参考文献詹友刚.快速入门教程,北京机械工业出版社,.詹友刚.模具设计教程,北京机械工业出版社,.何满才.模具设计与数控加工。

12、，节约生产成本，大大提高生产效率模具精度高，生产的产品质量好，能满足广大用户的需求.经济效率与市场前景分析本模具设计结构简单，加工精度和表面质量高，加工效率和高，生产成本低廉，模具使用寿命长，本设计中采用模四腔，成批大量生产，经生产，能最大限度的满足用户的需求。设计过程中充分考虑经济技术性，环保因素等，基本达到了最佳性能比，故此设计方案是种较为可行的经济。

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