1、出的总热量求凹模冷却水孔的直径查表如下表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水的平均速度也可由表查得最低流速求冷却管壁与水界面的传热膜系数计算凹模冷却管的总传热面积式中，为模具温度与冷却介质温度之间的平均温差，即计算凹模上应设冷却水管总长度，由于传热面积，所以求凹模所需冷却水管根数为模具宽度以上。

2、管设计如下图图冷却水道的截断图其中的小圆孔即为冷却水管，由图可以看出本设计共设八根水管。定模板上的水管离定模板上面定模板厚度，动模板上的水管离动模板下沿动模板厚度因为模架型芯和楔紧块的原因使上下水管离型芯的距离相差。本设计冷却系统采用简单流道式机构形式，即在定模板和动模板上直接打孔，并通以冷却水进行冷却。其俯视形式如下图图冷。

3、型芯冷却的交界面来计算和。对于圆筒类零件，实验表明大约的热量被凹模带走，其余的给凸模带走。简单计算过程如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量，可用以下方法求得.计算每次需要注射量确定生产周期式中，为生产周期，为注射时间，为冷却时间，为脱模时间，均可查表查到。求使用的塑料单位热流量求每小时注射的次数求每小时的注射量求从型腔内。

4、牙签合盖注射模设计摘要铜做成。密封圈主要用来使冷却回路不泄漏。密封胶带主要用来使螺塞或者水管接头与冷却通道连接处不泄漏。软管主要作用是连接并构造模外冷却回路。喷管件主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。隔片用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。导热杆用在导热式冷却系统上，主要由钹铜制成。二本塑件的冷却水管设计.本塑件冷却水。

5、对塑料制品要求不太严格时，般可忽略空气对流辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走。然而根据模具实际操作过程，这些热量应分别由凹模和型芯冷却系统带走，即式中和分别为凹模和型芯所承担的制品质量而且般以制品壁厚的中性面作为凹模。

6、为凹模冷却系统的计算方法，凸模的冷却系统计算方法相同。.本设计冷却系统设计本设计由于板厚的问题，取水管直径为，水管直流形在同板上环绕，水管分定模板和动模板上下两层。模体模架设计.模体概述模体也成模架，是注射模的骨架和基体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机联系在起。我国市场上销售的标准模架，般由定模座板定模固。

7、水道的布置由图可以看出本设计的冷却水道是由上下两个回路组成，其中定模板和动模板分别有个回路，每个回路有四条水道，两个水管接头，三条软管和若干个密封圈。.冷却系统的计算被传导给模具型腔的总容量对于大型模具，从理论上讲，被传导给模具型腔内的总容量应由以下几部分组成塑料熔体释放出的热量而如考虑结晶型塑料的溶解潜热，则每千克塑料所放。

8、定模板所占高度为，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定距离，因此定模板厚度取。.动模板尺寸动模板和定模板样，塑件在动模板中，并且要在动模板中开设冷却水道，综合各方面动模板厚度取。.支承板尺寸.式中支承板刚度计算许用变形量两垫块距离为支承板长度取。四个型芯投影到支承板上的面积此支承板厚度计算尺寸为.，对小型模具可减少。

9、的热量应为故可改写成上式中，每小时注射次数每次注射的塑料量塑料熔体与塑料冷却后的比焓塑料的比热容熔融塑料进入型腔的温度单位质量塑料凝固时放出的热量结晶型塑料解潜热。高温喷嘴头向模具的接触传热式中注射机的喷嘴头与模具的接触面积金属的传热系数，普通钢，合金钢，钢合金模具的平均温度同前面。冷却系统简单计算方法通常对于中小型模具以及。

10、方向的距离为级分流道长度尺寸为塑件直径尺寸为二级分流道尺寸得出本数据为型腔嵌件长度和宽度，考虑到导柱导套及联接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题分析选取标准模架。图标准模架各模板尺寸的确定.定模座板尺寸定模座板取标准尺寸。.定模板尺寸定模板与动模板组成组合式型腔，其中塑件在定模板和动模板各占半，塑件高度为，其中在。

11、，可利用两推板导柱对支承板进行支撑。因此支承板可取。.垫块尺寸.垫块尺寸推出行程推出厚度推出固定板厚度取.排气槽的设计牙签盖的成型体积较小，注射时间为，采用的侧浇口形式，而且为组合式型腔，熔体从边向型腔另边充满，气体会沿着组合式型腔的分型面的间隙排出，这样的小零件般不会造成憋气。如果对于大型塑件定要通过计算，开设定的排气槽，。

12、板动模固定板支承板垫块动模座板推块推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板模架等。.模架的确定模架基本尺寸的确定由下图可以基本推算模架的基本尺寸图型腔嵌件的布置根据型腔的布局可以看出，型腔长度尺寸为型腔宽度尺寸为其中为塑件高度尺寸为抽芯距离尺寸为制造型芯斜面所需距离为斜导柱在抽。

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