A0 装配图.dwg (CAD图纸)
A1 动模板.dwg (CAD图纸)
A1定模板.dwg (CAD图纸)
A1动摸固定板.dwg (CAD图纸)
A2 定模固定板.dwg (CAD图纸)
A3 水嘴.dwg (CAD图纸)
A3定位圈.dwg (CAD图纸)
A3模角.dwg (CAD图纸)
A4 塑件2.dwg (CAD图纸)
A4推杆.dwg (CAD图纸)
玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc
玩具照相机某零件支架注塑模具设计论文.doc
中期报告.doc
1、模剂。常用的脱模剂有三种硬酯酸锌液态石蜡和硅油。硬酯酸锌除尼龙塑料外,其余塑料均可使用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果最好硅油的使用效果好,但价格昂贵,而且使用时要去其它溶剂配合使用,才能显示硅油的的脱模效果。.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所。
2、制造者,必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念,依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求,进行设计与制造。以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确保定的生产规模的优质制品来。模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时,般情况下,应优先采用基孔制。因为模具零件的孔,通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工,用极限量规。
3、宜过长。料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前,或者在生产中,当需要盖换产品或颜色时,都要在成型前对料筒进行清洗和拆除。嵌件的预热当嵌件为金属时,由于金属与塑料的膨胀与收缩率相差很大,所以必须对嵌件进行预热,以避免嵌件周围塑料层强度下降而出现裂纹缺陷。预热的温度以不损坏金属表面的镀层为限,般为度。脱模剂的选用为了便于脱模,生产中常使用脱。
4、玩具照相机零件支架注塑模具设计摘要相关的要求。.塑料模具零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小,以最低成本选材原则选择模具用钢。.模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此,模具设计与。
5、料的检验和预处理在成型前应对原料进行外观及工艺性能的检验,对要求色彩的塑料,应在原料中加着色剂。对于易吸潮的塑料,在成型前必须进行干燥处理,以避免产品表面出现斑纹气泡和银丝等缺陷。其干燥方法是,小批量生产时可采用热风循环干燥箱后红外线干燥箱大批量生产时,可用负压沸腾干燥或真空干燥,其效果好时间短。般来说,干燥的温度不宜过高,干燥时间。
6、谓塑化即塑料熔融,是指塑料在料筒中经过加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况又可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却。.脱模过程开模时,开合模系统带动动模部分后移,动定模从分型面分型。这时在拉料杆形槽的作用下,凝料留在塑件上。与此同时,两个斜导柱侧抽芯开始运作,当继续运动到定。
7、检验,所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量,减少定值刀量具的规格和数量,方便加工,经济合理。但在特殊情况下,也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用,在模具设计中是向项重要的工作。这是因为,公差等级的高低,直接影响到模具的使用性能和经济性。公差等级选用过低,将不能满足使用要求。反之,如果公差等级定的过高,则将会增加加工难度,使。
8、容易吸水而膨胀,需要经过很长时间尺寸才能稳定下来。所以将脱模后的塑件放在热水中处理,不仅隔绝空气防止氧化,消除内应力,而且还可以加速达到吸湿平衡,稳定尺寸,故称调湿处理。经调湿后的塑件,其冲击韧性和抗拉强度均有所提高。当然,不是所有的塑件定要经后处理,像聚甲醛和氯化聚醚塑件,虽然存在内应力,但由于高分子本身柔性较大且玻璃化温度浇低,。
9、本成倍增加,不利于经济效益的提高。所以在模具设计时必须综合地考虑,即在模具保证使用性能的前提下,尽可能选择较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的,般模具的制造精度应比制品零件的精度高级。模具工作过程模具装配试模完毕之后,模具进入正式工作状态,其基本工作过程如下成型前的准备注射过程开模及制品的后处理.成型前的准备原。
10、调湿处理。退火处理是把从模具中取出的塑件放在定温度的烘箱中或液体介质中段时间,然后缓慢冷却。退火的温度般控制在高于度或低于塑料热变形温度度。温度不宜过高,否则塑件会翘曲变形但温度也不宜过低,否则达不到退火的目的。调湿处理该法主要用于尼龙类塑料制品。因为尼龙件脱模以后,在高温下接触空气容易氧化变色。另外,这类塑件在空气中使用或存放过程。
11、其内应力可以自己消除。此外当塑件要求不严格时,也可以不后处理。总结通过本次毕业设计,在理论知识的指导下,结合认识实习和生产实习中所获的实践经验,在老师和同学的帮助下,独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中,通过自己实际的操作计算,作者对以前所学过的专业知识有了更进步的认识,也认识到了自己的不足之处。本次毕业设计历时五个月左右,。
12、离即两个侧抽芯被抽出.注塑机的顶杆起作用,使推板传递力于推杆,致使塑件强制脱下。从而完成制品和模具的分离,最后取出制品。.制品的后处理塑件在成型过程中,由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致,或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此,应该设法消除掉退火和。
参考资料:
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