相机壳注塑模设计摘要满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，强度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。以强度计算和以刚度计算所需的壁厚相等时的型腔内尺寸即为强度计算和刚度计算的分界值。在分界值不知道的情况下，应分别按强度条件和刚度条件算出壁厚，取其中较大值作为型腔壁厚。.型腔侧壁厚度计算按整体式矩形型腔计算，根据经验公式式中，型腔侧壁厚度，型腔内单位平均压力，取，型腔侧壁长边长，为抗弯截面系数，查表得.矩形成型型腔的边长比，取.模具强度计算的许用应力，取.型腔底部的厚度计算按刚度条件计算.按强度条件计算式中，为型腔短边长度，为.为的值为型腔材料的使用应力其余的数据均可查表或者计算出结果。两型腔之间受力是大小相等，方向相反的，在合模状态下不会产生变形，因此两型腔之间壁厚满足结构设计的条件即可。第十章排气系统的设计.排气设计的要点排气系统对确保制品成型质量起着重要的作用，排气方式般有利用排气槽，利用型芯镶件推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙。本次设计的模具是在分型面上开设排气槽，排气槽即为使模具型腔内的气体排出模具外面在模具上开设的气流通槽或孔，排气槽若设计不合理，将回产生如下弊病增加熔体充模流动的阻力，使型腔无法被充满，导致制品棱边不清晰。在制品上呈现明显的流动痕和熔接痕，使制品的力学性能降低。滞留气体使制品产生银纹，气孔，剥层等表面质量缺陷。型腔内气体受到压缩后产生瞬时的局部高温，使熔体分解变色，甚至炭化烧焦。由于排气不良，降低了熔体的充模速度，延长了注射成形周期。.排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。.引气设计对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，因此必须加引气装置。.排气系统的几种方式利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。该套模具的排气方式有.利用配合间隙排气该塑件为中小型模具的简单型腔，可以利用推杆固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。.在分型面上开设排气槽排气在推件板与定模板之间开设排气槽，对于塑料排气槽深度为.这样型腔内就不会产生憋气而造成塑件缺陷，可保证塑件的质量。冷却水道开设的技术要点冷却水道的开受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下．实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。．水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。．进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降.冷却水道直径般不小于,常用,但也必根据模具具体大小和产品大小状况而定。．进出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均。冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均的且高效的冷却回路.般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。水道之间的中心距离般为水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。第十二章温度调节系统设计注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。.加热系统设计由于该套模具的模温要求在以下，无需设置加热装置。.冷却系统设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型的性能和型工艺要求不同，模具的温度也要求不同。般注射到模具内的塑料温度在度以下。温度降低是由于模具通具通入冷却水，将热量带走不了，模具冷却剂常用水，此外还有压缩空气，冷冻水冷却，而水冷却最为普通，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温，水的热容量大，导热系数大，成本低。般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。图冷却水孔冷却示意图.型芯的冷却本设计中因为型芯高度不高，比较低，塑件对型芯的包紧力也不大，再个就是型芯板中钻有许多的推杆孔不宜设计水孔。.冷却系统的有关计算冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单计算。在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水带走的热量。模具温度设为。所需冷却水的体积.式中所需冷却水的体积流量单位时间内注如模具内塑料熔体质量成型时塑件单位质量释放的热量查表可得为.冷却水的密度冷却水的比热容冷却水出水口水的温度取.冷却水进水口水的温度取，确定冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态，经查资料，取冷却水孔的直径核对冷却水在管道内的流速根据经验公式.﹥.湍流最低流速所以，本设计的冷却水的流速达到湍流速度，所选的管道直径符合要求。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查表，取.水温