（全套设计）纸罐塑料扣盖设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:49

《（全套设计）纸罐塑料扣盖设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期......”。

2、“.....可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。.温度调节对塑件质量的影响.采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率.模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形......”。

3、“.....提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。.冷却系统的设计原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡.冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好.尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为......”。

4、“.....最小不要小于。.浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳.应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过.冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。.合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。......”。

5、“.....冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是间歇循环式如图所示。图进水口出水口.冷却系统的计算冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这段时间......”。

6、“.....这段冷却时间般约占整个注射生产周期的。因为我们所需要的塑件比较薄，故用此公式式式中，塑件平均壁厚，取.塑料热扩散系数.成型温度取脱模温度取模具温度取。由计算结果得冷却时间需要.，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取.，对应经验冷却时间，取。为什么最终的冷却时间取而不是.......”。

7、“.....等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。水的比热容.冷却水管壁与水交界面的传热膜系数式式中，与冷却介质温度有关的物理系数，取.。凹模冷却管的传热面积式式中模具与冷却介质平均温度，.。.冷却水孔总长式.模具温度的更正式.因为现在无法得到的正确值，所以计算以简单计算原则，取。因为涉及的因素较多......”。

8、“.....那么，的值就要重新确定，约为，根据成型温度脱模温度模具温度要达到是达不到的，根据，确定后不变，为常量，所以我们要提高成型温度才可能达到的热量。冷却水流动状态校核式.式中，雷诺数水的运动粘度，进出口温差校核式校核的结果与预期的样，说明实际应用正确。模架的选择模架选用型号的。型模具定模均采用两块模板，设置推出机构......”。

9、“.....下图为型模架的基本形式图型标准模架.模具的校核模具外形尺寸的校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度的校核模具厚度必须满足下式式.满足要求式中......”。