1、选材原则选择模具用钢。.线轮注塑模材料的选用成型工作零件的选用表塑料模成型工作零件材料的选用.零件名称工作条件选用材料凹模型芯凸模螺纹型芯螺纹型环成型镶嵌件成型推杆形状简单，产量不大的小型芯型腔形状复杂，要求热处理变形小的型腔型芯或镶嵌件和整强塑料的成型模需高耐磨高强度和高韧性的大型型芯型腔形状复。

2、有个喷水管，用于长型心的冷却形式。导热杆及导热型心式在型心上镶有导热性好的合金，冷却水与合金的全部或尾部接触，以提高冷却效率。综上，该模具塑料释放的总热量不大，只在浇口套周围开设冷却水道即可，均采用简单流道式水道直径为，在定模板上设置根，左右对称布置。线轮注塑模材料的选用及技术要求.线轮注塑模材料。

3、冷压性能些形状复杂批量小的塑料模，往往采用冷挤压加工，因此，模具材料应具有在退火状态下硬度低塑性好冷作硬倾向小的性能。.线轮注塑模零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小，以最低成。

4、线轮的注塑模具设计摘要温度之间的平均温差,模具温度取度.冷却装置的结构形式简单流道式即通过在模具上直接钻孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的形式。螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造较麻烦，所以现场般不采用。隔片导流式用于多型芯的冷却水道。喷流式是在型心中间装。

5、在的有害物质及受热分解时析出的气体的侵蚀而损坏应有足够的硬化层深度及心部强度塑料模工作时，易受机械及高速熔料冲击，为防止模具表面堆塌变形必须具备有表面较高的硬度和心部强度应具有良好的机加工性能多数塑料模往往是先淬硬后加工，以保证模具型腔尺寸精度，所以模具要在左右的硬度下有良好的加工性能应具有良好的。

6、，要求耐腐蚀的高精度型腔型芯形状复杂，精度要求较高，产量大的热塑性塑料注射模型腔型芯镶块需冷压加工的型腔型芯本设计的材料选用表本设计中的材料选用.零件名称选用材料零件名称选用材料动模板推杆推杆固定板支块支撑板锁紧块弯板定位圈活动型芯滑块推料板推板型芯浇口套型腔凹模限位螺钉定模板型芯固定板垫板该套模。

7、性能要求塑料模包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。这类模具由于制品形状复杂，表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模对本身选用的钢，应具有相关的要求应具有良好的抛光性能塑料模的成型表面都要求镜面表面质量，故所选的材料，应具有良好的抛光性能，以保。

8、件，所以，该模具设计具有典型的实战意义。且传统的模具设计方法效率较低，劳动强度大，不直观，借助于计算机在设计和加工防真中的作用，可以大大降低设计工时，缩短产品的开发周期，提高设计质量。因此本设计是对学生所学专业知识模具设计及制造知识和设计技能的次综合检验，具有较强的生产实战和实际应用背景及科学意义。

9、证制品有良好的外观质量及顺利脱模应具有良好的耐磨性模具的型面应有足够的硬度表面硬度般不低于以便于在压制含有云母粉石英粉玻璃纤维等无机填料的塑料制品时，模具有足够的抗力，不致于被磨损应有足够的抗腐蚀性能塑料模具是在高温下，熔融塑料侵蚀的冷热交替条件下工作的，故材料应具有足够的抗腐蚀性能，以抵抗塑料中。

10、料模具的发展已经有较大提高，可以生产大型塑料模具，模具标准件使用覆盖率和商品化率已经有了较大提高。本次设计就是在此基础上，以线轮为主要加工制造对象，对线轮模具进行制造加工，该制品的模具采用直接交口，对脱模有定要求，且从提高生产效率的角度考虑，宜采用单分型面模具，通过分析，该模具采用模腔注射成型该塑。

11、同时，在设计的过程中，要求能掌握注塑模具设计的基本知识及注塑模具的整个制造流程以及各流程的工艺要求。本次设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定浇注系统的设计成型零件的设计脱模机构的设计侧向抽芯机构设计加热和冷却装置的设计等，同时，在设计中也。

12、具所用材料的性能比较表材料性能比较.钢号切削加工性淬透性淬火不变形性耐磨性耐热性优优优良良差差差优差差差优差中中良优差差差差良结论塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，近年来，人们对设备和用品清量化的要求越来越高，这为塑料制品的发展提供了更广阔的市场，也因此加快了塑料模具的发展速度。近年来，我国。

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