(全套设计)药品装盒机的上料装置设计及药板装盒装置设计(CAD图纸)





药板上料部装图.dwg
(CAD图纸)
药品装盒机的上料装置设计及药板装盒装置设计开题报告.doc
药品装盒机的上料装置设计及药板装盒装置设计论文.doc
摘 要.doc
纸盒上料部装图.dwg
(CAD图纸)
纸盒上料的主轴.dwg
(CAD图纸)
装盒装置部装图.dwg
(CAD图纸)
装盒装置的圆锥齿轮.dwg
(CAD图纸)
在这里首先要感谢我的指导教师王宏祥老师。
王老师平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从外出实习到查阅资料,设计方案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,部装草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。
我的设计较为复杂繁琐,但是王老师仍然细心地纠正图纸中的错误。
除了王宏祥老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。
其次要感谢为我做毕业设计提供实习环境的锦州万得包装机械有限公司,是该公司给了我认识实习的机会,也让我将理论和实际结合到起,很好的运用在此次毕业设计中。
再次我要感谢和我起工作的同组同学。
感谢他对我的帮助。
他在本次设计中勤奋工作,克服了许多困难来完成此次毕业设计,并承担了大部分的工作量。
如果没有他的努力工作,此次设计的完成将变得非常困难。
然后还要感谢大学四年来所有的老师,为我打下机械设计专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励。
此次毕业设计才会顺利完成。
最后感谢辽宁工业大学这大学四年来对我的大力栽培。
近年来,由于我国经济形势的持续高涨和国家对制药行业强制性推行药品生产质量规范认证制度,药品包装机械取得了长足的进步。
新产品日益增多,技术水平有了很大的改进。
但与国际水平相比还存在着很大的差距,近的产品达不到发达国家上世纪年代的水平,先进大型的设备主要依赖进口。
我国药品包装机械的低技术水平在很大程度上是由我国企业设计人员低水平设计引起的。
我国药品包装机械现状分析我国药品包装机械与国际先进水平相比尚有较大的差距.国产药品包装机械设计上主要存在以下几点不足机械性能落后,国产药品包装机械大多精度低速度慢平稳性差。
包装机械运转过程包含大量复杂的间歇式运动,主要由凸轮连杆来实现。
然而许多设计人员不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数,只是简单的把国外样机的凸轮连杆零件拆卸下来进行逐点测绘,造成执行机构误差很大。
国产药品包装机械大多运行速度较低,如铝塑泡罩包装机的冲裁频率般为个,全自动药盒包装机的装盒速度盒,而国际上先进的铝塑泡罩包装机的冲裁频率能够达到个,全自动药盒包装机的装盒速度能够达到盒。
国产药品包装机械不仅运行速度慢,而且还伴有较大的噪音。
控制水平落后。
国产药品包装机械大多控制水平低自动性差故障率高。
国产药品包装机械主要指盒装和灌装机械大多采用作现场控制,而国外先进的药品包装机械大多由计算机系统实现监控,控制水平相对落后。
大多数国产药品包装机械自动性较差。
是普遍采用单机生产模式,全自动生产线少。
二是做不到全自动运转,需要人工加料,手动装箱。
如些纸盒包装机中,药板说明书纸页纸盒都需要手动加料,且需专人随时注意说明书药板纸盒是否已经用完,以免造成机器空转或造成缺说明书药板药盒现象的发生。
另外,国产药品包装机械故障率较高。
控制元器件如继电器电磁阀接触器断路器等等经常容易损坏,死机故障也时有发生。
功能单可扩展性差。
药品包装机械是针对特定的包装形式设计的。
般在规定的规格范围内可调。
而我国许多药品包装机械在设计时考虑不充分,没有为进步的改造留出足够的空间,致使设计的机械只能适应于几种简单的模板,不适应包装材料或模板尺寸的变化,即使适应生产的包装成品质量也不佳。
综合考虑不足,资源没有充分利用。
我国药品包装机械设计存在着混乱现象,许多机械设计人员对电机拖动同步技术伺服传动技术不了解,可用简单的电器设备解决的问题却用复杂的机械装置来实现,有的虽然采用了同步电机等装置来控制机构运行,但选取不当。
这些情况不仅造成了资源的极大浪费,而且使设计的机械的性能低下。
造型死板。
我国的药品包装机械设计时很少考虑机械的造型,很多厂家生产的机械造型不美观,甚至没有造型,给人感觉僵硬死板没有活力。
些药盒包装机中,螺钉螺母都安装在机器的外面板上,而些润滑用的油杯和油嘴也随处可见,加油时容易使机器到处沾满油污,给人印象粗糙,不美观。
二药品包装机械概念设计的内容人们经过多年的研究,将概念设计定义为“在确定了任务后,通过抽象化拟定功能结构,寻求适当的作用原理及其组合等,确定出基本求解途径,得出求解方案。
这部分设计工作叫做概念设计”概念设计指明确设计目的和现有条件后,设计者搜索多方面的知识,分析提炼后生成框架式的广泛意义上的解。
药品包装机械的概念设计要求根据产品生命周期各个阶段,进行产品功能创造功能分解以及功能和子功能的结构设计,进行满足功能和结构要求的工作原理求解和进行实现功能结构的工作原理载体方案的构思和系统化设计概念设计的过程是个求解实现功能的满足各种技术和经济指标的可能存在的各种方案并最终确定综合最优方案的过程。
概念设计的作用主要体现在产品设计的早期阶段。
总设计师根据产品功能的需求而萌发出来的原始构思和冲动形成产品的主体框架,及它应包括的各主要模块和组件,以完成整体布局和外型初步设计。
然后进行评估和优化,确定整体设计方案。
再由各部分设计人员把总
