UG三维图文件损坏.rar
计划周记进度检查表.xls
零件图7张.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--缸体机械加工工艺设计.doc
相关资料.doc
轴承内外圈加工专用机床上料机构设计开题报告.doc
轴承内外圈加工专用机床上料机构设计论文.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
在中两个部件被赋予了连杆特性后，就可以用运动副相连接，组成运动机构。
连杆特性的建立点击运动仿真工具栏区的连杆命令，系统将会打开连杆对话框，如图.所示图.连杆命令对话框下面开始创建“连杆”了，选择图标，选择气缸活塞和气缸限位杆作为第个连杆，杆件名字为，如图.所示。
图.创建连杆选择打料杆作为第二个连杆，杆件名字为，如图.所示。
图.创建连杆最后选择剩余的零件作为第三个连杆，设置该连杆为固定连杆，杆件名字为，如图.所示。
图.创建连杆最后在“运动导航器”里面的连杆的关系如图.所示。
图.连杆关系图运动副特性的建立下面开始创建“运动副”，单击仿真工具条上的运动副图标。
在弹出的“运动副”选项中，选择类型为“滑动副”，“选择连杆”为连杆，也就是第个定义的连杆，这时候选择“指定方向”为轴方向，如图.所示。
图.创建滑动副创建第二个运动副，定义打料杆为旋转副，还是单击仿真工具条上的运动副图标，选择杆件，选择类型为“旋转副”，指定原点中选择点的定义方式为两点之间，在指定原点中选择打料杆的左侧的圆心，在指定点中选择打料杆右侧的圆心。
选择指定方向为轴方向，如图.所示。
这时候我们把图形显示为“静态线框”，我们可以看到刚才定义的滑动副和旋转副。
如图.所示。
图.创建旋转副图.滑动副和旋转副的示意图施加运动设定运动参数完成运动副后，右击“运动导航器”中滑动副，选择编辑，弹出设定该编辑的对话框。
选择“驾驶员”选项，在滑动副中选择“函数”，函数数据类型选为“位移”，函数运用函数进行仿真运动。
定义解算方案右击“运动导航器”中的，选择“新建解算方案”，或者单击工具栏中的解算方案按钮，弹出如图.所示的对话框。
在“时间”栏中输入，“步数”栏中输入，表示运动时间为，运动过程通过步完成。
在对话框选中“通过按确定进行解算”，再单击“确定”按钮，在单击求解方案，系统便开始进行仿真求解，此时“运动导航器”中生成树状结构，如图.所示。
图.定义解算方案图.运动导航器求解完成后，就进行动画预览。
完成后的图形如图.所示。
图.上料机构的运动仿真图分析验证在运动仿真后，可以输出运动仿真的图表，点击功能菜单区运动分析模块中的作图按钮，弹出图表对话框，选择对象为滑动副，图表设置为，点击确定，弹出表格，如图.所示。
图.滑动副验证图表由图.可知滑动副的运动方式。
气缸活塞杆在规定时间内的运动方式为在秒内，气缸活塞杆以定的速度从最高点运动到最低点在后面的秒内，气缸活塞杆速度先是保持不动，最后快速回到原处。
返回到运动仿真界面，点击功能菜单区运动分析模块中的作图按钮，弹出图表对话框，选择对象为滑动副，图表设置为，点击确定，弹出图表，如图.所示。
图.旋转副验证图表由图.可知，旋转副的运动方式。
打料杆在规定时间内的运动方式为在开始的秒内，打料杆角速度为，保持不变在后面的秒内，也就是当气缸活塞杆运动到指定的位置时，打料杆开始以定的角速度转动，将工件送入到机床的工作台后，回到原位。
.本章小结本章首先对仿真软件进行了简单的介绍，然后将上料机构的三维模型导入到仿真界面，建立虚拟样机，并利用其进行运动学和动力学的分析。
通过对仿真结果的分析，验证了模型的正确性，使得上料机构的设计更为精确。
结论与展望.结论本文所做的工作及取得的成果如下对轴承内外圈加工专用机床上料机构的整体结构进行了研究和设计。
利用软件完成了对上料机构所有零件的实体建模，进行了虚拟装配静态干涉检验等多次协调实验，实现理论与实践的高度统。
将三维模型导入仿真界面，建立虚拟样机，并利用其进行运动学和动力学的分析，通过分析仿真结果，验证了模型的正确性。
.不足之处与展望本次毕业设计是从年月开始着手完成，在这期间，我力求设计出套能够切实用于生产的代替工人手工上料的机构。
但由于经验和时间所限，对上料机构的研究难免存在不足之处。
以下是我在本次毕业设计中遇到的些问题首先就是自己本身的原因，由于对机械设计的相关知识的掌握的不扎实，在运用过程中不熟悉甚至不知道的地方太多，以至于还要花大量的时间去翻
（全套设计）轴承内外圈加工专用机床上料机构设计（CAD图纸）
