（全套设计）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2026-01-01 11:29:35

轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计摘要凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。.零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。.工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。.生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。.零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。.制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。.尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题.技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量菜油新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。.创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本设计例举凸凹模的工艺方案。凸凹模如图所示图凸凹模工艺路线工序热处理正火.工序二车两端面，保证尺寸.工序三热处理调质.工序四粗车外圆，粗车外圆.工序五半精车.工序六圆角工序七钻孔工序八钻.孔工序九钻孔工序十钻孔工序十精车孔工序十二精车工序十三钳工工序十四检验结论通过对轴承盖的落料拉深冲孔复合模的设计，复合模有如下优点，其中种最明显的就是复合模加工工件效率高，次就可以把工件冲压成型，复合模适合于形状比较简单对称的冲压零件的加工，例如圆形零件的落料，冲孔，圆筒形零件的拉深。而相对而言级进模适合于冲些零件形状不太规则的零件，或者是带有直槽零件的加工冲孔及落料，拉深般采用复合模或者单工序模，该复合模的工作顺序如下首先由落料凸模与落料凹模进行落料加工，这时要保证的是落料件的尺寸以及模具的导向精度其中凸模与凹模的尺寸必须精确到位接着上模座继续下行，落料件被拉深，这部分的工作是由拉深凸模与拉深凹来完成的，由于拉深凹模与落料凸模都装在上模座上，彼此位置没有相互冲突的地方，故可以将拉深凹模与落料凸模做成体，这样既有利于加工，又有利于在拉深过程中将板料压紧，是个举两得的方法。拉深凹模继续下行，同时在拉深凸模外面有与之相小间隙配合的弹压圈开始起作用，将工件压紧，有利于减小拉深凸缘表面的起皱现象的发生拉深至底部时，冲孔凸模与冲孔凹模冲孔，冲孔时必须注意冲孔处表面粗糙度的问题。与落料模样，将冲孔凹模与拉深凸模制成体，这样既有利于保证零件的同心度，又可以将模具简化。对于缩小模具外形尺寸非常有利，而且还使其加工容易.条料以其左侧与固定卸料板进横行向定位，以挡料销进行其纵向定位，拉深时以拉深凸模的外形来保证冲出的孔的位置拉深完成以后，工件被嵌在拉深凹模里面，上模座上行，带动拉深凹模的上行，当其行驶到位置时，打杆碰到压力机，通过其推动打板下行，然后打板又推动推杆

轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图01 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图02 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图03 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图04 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图05 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图06 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图07 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图08