10拉深凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
10拉深凸模-A4.exb
11压边圈-A4.exb
12弹簧支承板-A4.exb
1落料拉深模装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
1落料拉深模装配图-A0.exb
2下模座-A1.dwg
（CAD图纸）
2下模座-A1.exb
3落料凹模-A2.dwg
（CAD图纸）
3落料凹模-A2.exb
4凸凹模固定板-A2.dwg
（CAD图纸）
4凸凹模固定板-A2.exb
5上模座-A1.exb
6凸凹模垫板-A3.dwg
（CAD图纸）
6凸凹模垫板-A3.exb
7凸凹模-A3.exb
8推件块-A4.exb
9卸料板-A2.exb
弹簧固定板-A4.dwg
（CAD图纸）
弹簧固定板-A4.exb
二次拉深模装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
二次拉深模装配图-A0.exb
计划周记进度检查表.xls
拉深凹模-A3.dwg
（CAD图纸）
拉深凹模-A3.exb
拉深凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
拉深凸模-A4.exb
冷冲压工艺卡片-A4.doc
任务书.doc
上模座-A2.dwg
（CAD图纸）
上模座-A2.exb
推件块-A4.exb
外文翻译--模具设计与制造.doc
下模座-A2.exb
限位销-A4.exb
压边定位圈-A4.exb
轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计开题报告.doc
轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计论文.doc
压力机的冲压力选用倍总冲压力以上。
总。
综合上述，查参考文献页，表，选得开式双柱固定台压力机型号为.。
.压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离.滑块行程调节量标准行程次数不小于次最大封闭高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度.压力中心计算由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。
.拉深模主要零部件的结构设计主要进行拉深凸模凹模压边定位圈即起压边定位推件作用凸模固定板弹顶器弹性组件等等。
拉深凹模的结构设计．拉深凹模材料和热处理查参考文献页，附录得，材料为，。
．拉深凹模形状及长度为了降低模具高度，减少零件数量，拉深凹模外形为圆柱体，内部有个拉深的直壁圆柱形孔，此尺寸在前面已经计算过了，此处不再重复计算。
此直孔在拉深起始处带圆角，由于在内部还需放置推件块，故孔应有足够的深度。
已知拉深凹模孔直径，圆角由于拉深力远小于相同直径的冲裁力，所以可参照冲裁，值可适当取小些。
凹模外形尺寸直径取，高度最终落料拉深凹模的形状尺寸如下图所示。
．拉深凹模定位固定方式拉深凹模与上模座采用个销定位，用个螺钉连接固定，由于拉深凹模外形较大，中间的垫板可以省去。
图.拉深凹模拉深凸模设计．拉深凸模材料和热处理查参考文献页，附录，得材料为，。
．拉深凸模形状及长度圆柱台阶形，由于拉深距离比较长，故凸模长度也定比较长，因此不采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，而采用拉深凸模的凸台直接与下模座配合，用螺钉与下模座连接。
为了使产品在拉深时不因形成真空，能顺利推出，在凸模中间开个小孔，以便通气，查表得通气孔为。
已知拉深凸模直径，凸模圆角.凸台部分配合直径为，凸台高度台凸模有效长度拉压凸模总长度总台注拉台压分别为拉深内高度凸台高度压边定位圈总高度，具体长度见后面计算确定。
．拉深凸模定位固定方式拉深凸模靠凸台部分与下模座直接配合定位，用个螺钉与下模座连接固定，凸台高度。
图.二次拉深凸模压边定位圈设计此压边定位圈主要阻止材料流动太快，从而起到防皱作用。
此压边圈还起工件的定位作用，同时还起拉深结束后推出工件作用，因此下面的设计必须三者兼顾。
．压边定位圈材料和热处理查参考文献页，附录得，材料为钢，热处理硬度。
．压边定位圈形状及尺寸带大凸台的圆柱形回转体。
中间有个孔，与拉深凸模成小间隙配合，外面是工件定位用的，与工件间有合适的间隙方便安放，否则起不能定位作用，容易造成拉深件偏心。
主要尺寸如下内孔直径定位部分外径为，高度为带圆角，半径为.必须不小于上次拉深件的内圆角半径.，定位可靠和便于取放凸台部分外径为，高度为压边定位圈总高度为结果如下图所示。
图.压边定位圈推件块设计．推件块材料和热处理查参考文献页，附录得，材料为钢，热处理硬度。
．推件块形状及尺寸由于拉深件较小，为了节省凹模材料，推件块形状设计成圆柱体，中间加工个内螺纹与螺纹推杆采用螺纹连接。
推杆上端加工外螺纹，拧个螺母，起限位作用，防止推杆掉下。
推件块尺寸如下尺寸为与拉深凹模孔成较大间隙，方便其运动中间内螺纹尺寸结果如下图所示。
图.推件块限位装置设计．限位装置材料和热处理为防止在拉深过程中因压边力增大，导致材料被压薄流动受阻，导致拉深件壁厚变薄或破裂，需增设限位装置，即限位销，查参考文献页，附录得，材料为，热处理硬度。
．限位销形状及尺寸由本模具考虑与压边结构致，设计个定位销，尺寸如下尺寸为.有效长度取最大尺寸结果如下图所示。
图.限位销.标准件确定本小节主要进行模架弹性组件螺钉推杆螺钉销模柄等标准件的确定。
模架确定模架的确定主要依据凹模外形尺寸，闭合高度，冲压件精度，导向精度，冲压次数等等。
本模具拉深凹模外形直径为，采用后侧导柱滑动模架。
查参考文献，页，表续得，选用为的后侧滑动模架。
因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，导柱尺寸为，.，导套尺寸为，.。
上下.模具闭合高度符合要求。
上模座下模座材料为。
导柱材料为，热处理硬度为渗碳。
导套材料为，热处理硬度为渗碳。
上模螺钉确定根据凹模尺寸为，高度，上模座高度，查参考文献页表，页表得，采用个均匀分布的的内六角螺钉，定位尺寸为，内螺纹做在凹模上。
查参考文献得螺钉规格为.。
材料钢，热处理硬度。
上模销确定同上，根据凹模尺寸为，高度，上模座高度，查参考文献页表，页表得，采用个均匀分布的的圆柱销，定位尺寸为。
查参考文献得圆柱销规格为.。
材料钢，热处理硬度。
模柄确定根据本模具的结构特点，固定拉深凹模的螺钉定位尺寸比较小，不适合用凸缘模柄，由于下模座下面就是拉深凹模，凹模中间有个的凹模孔选，它比较压入式模柄还大，故压入式模柄也不合适，最后只能采用旋入模柄，同时为了保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小些，约。
根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献页得，选的模柄，规格为.。
材料为。
此模柄中间开个通孔，直径为。
该模柄与上模座通过螺纹.连接，为防止转动用个骑缝的紧定螺钉止转。
模柄防转紧定螺钉的确定为防止模柄与上模座之间转动，用的开槽锥端紧定螺钉止转。
紧定螺钉规格开槽锥端紧定螺钉材料钢，热处理。
带螺纹推杆的确定带螺纹推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力机的横梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，此时模具仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。
推杆形状类似于双头螺柱，即两端都有螺纹，螺纹短的端与推件块连接，另端拧两个螺母，起限位作用。
根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸为直径，总长度为，上端螺纹尺寸为，小端螺纹尺寸为。
规格带螺纹推杆.材料钢，热处理硬度。
带螺纹推杆螺母的确定为了防止打杆和推件板掉下，并控制打杆的活动距离，在打杆上部设置两个螺母，材料钢，热处理硬度。
规格为螺母。
弹性元件设计．弹性元件形式选用本模具是二次拉深，弹性只须为压边和推出工件设置，因此在模具下方设置弹顶器。
由于拉深距离较长，故不宜采
（全套设计）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（CAD图纸）
