（全套设计）遥控器电池后盖模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:50

《（全套设计）遥控器电池后盖模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用何时的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。.尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中尺寸发生变化对于柔性塑料聚烯烃等采用低模温有利于塑件尺寸稳定。.力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大降低。.外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑料外观质量......”。

2、“.....产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则.冷却水孔的设计冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的小孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。.冷却水孔的距离冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小......”。

3、“.....常用。.浇口处的设计浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，.水的温差降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。.型腔了冷却深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。......”。

4、“.....冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。模具冷却系统的结构.冷却水道的形式冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。.冷却水道的方式冷却水道的连通方式有串联和并联两种。.型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。塑料模具用钢由于难加工成型材料的不断出现以及产品零件形状的日益复杂化和锻压生产的高速化，对模具耐磨性耐热性强度与韧性等使用性能的要求也随之提高。因此，应力球按照模具的服役条件性能要求与生产过程......”。

5、“.....并施以适当的热处理，以充分发挥其最大潜力。.注塑模材料应具备的要求.塑模材料必须具备以下条件机械加工性能良好镜面加工性能优良耐磨性和韧性等机械性能良好表面装饰纹加工性能良好加工和时效处理的变形微小难化学侵蚀和难腐蚀性能良好较好的淬火性能和热处理变形极小焊接修补性能良好不易产生电加工硬化层便于选择代用料.模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是.应满足模具的使用性能要求.应具有良好的工艺性能.当考虑经济性。.本模具所选钢材及热处理目前，可用于制造模具的钢材种类繁多......”。

6、“.....我我国模具用钢般采用工具钢，如，钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。本模具所用钢材及热处理如下表.所示。表......”。

7、“.....高韧性高耐磨性渗碳淬火，型芯镶块高精度，高韧性高耐磨性渗碳淬火，型芯固定板调质硬度动模垫板调质硬度垫块调质硬度推杆垫板调质硬度推杆固定板定模座板调质硬度导柱表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度导套表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度楔紧块淬火硬度滑块淬火硬度挡块淬火硬度拉料杆淬火硬度回程杆淬火硬度推件杆淬火硬度模具工作过程模具的工作过程将模具合模后安装到卧式注射剂上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，注塑机与浇口套之间进行连接......”。

8、“.....完成注射过程。在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。当锁模力解除时，在斜导柱的作用下，将侧型芯从侧孔中抽出由于塑件的包紧力作用，塑件留在型芯上。顶出机构开始工作，根推杆推动塑件，将塑件从型芯上推出，从而完成开模行程。随后合模，动模部分向合模方向移动，根复位杆使推出机构复位，导柱与导套保证动定模的准确相对位置，模具进行合模。合模锁紧后再进行下塑件的注射循环。模具可行性分析.本模具的特点......”。

9、“.....符合客户的生产要求.模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高.模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。.市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解......”。