（全套设计）遥控器面板注塑模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:50

《（全套设计）遥控器面板注塑模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....使杆直径比固定孔直径小。这里选.。顶出机构中附属零部件.顶出板顶出板由顶板固定板及其垫板组成，用于固定顶出元件用，常用号钢制成。最好经调质处理，。.限位钉为了提高顶出板在复位后与模具的动模座板有比较好的接触性能和方便复位距离的调整，可采用限位订装于顶出板与模具的动模板之间......”。

2、“.....限位订的数目可为等，均布于动模板上。本设计采用个。通常与动模板过盈配合。限位订通常用等做成，热处理左右般模具也可以用钢做成，并经调质处理，。限位定结构如图.顶出导向零件在顶出塑件时为了防止垫片和顶杆固定板扭曲倾斜而折断顶杆，尤其对细长顶杆更应防止产生这种现象，故常设导向零件......”。

3、“.....大型模具要求有四个。.复位杆它的作用是将已经完成的顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。复位杆必须装在固定顶杆的同固定板上，而且各个复位杆的长度必须致，且复位杆端面常低于模板平面。复位杆同时还兼起导柱的作用。冷却系统的设计般注塑到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下......”。

4、“.....必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以便使塑料可靠冷却定型并可以迅速脱模提高塑料定型质量和生产效率。对于而言，属粘度低，流动性好的塑料，且塑料稍大，为缩短成型周期，需设置冷却系统。.冷却装置设计分析尽量保证塑件收缩均匀,维持模具热平衡冷却水孔的数量越多,孔径越大......”。

5、“.....即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。当塑件壁厚不均时，壁厚处水孔应靠近型腔些，距离要小。般水边型腔不得小于，常用。浇口出加强冷却。降低入水与出水的温差。要结合塑件的特性和塑件的结构,合理考虑冷却水通道的排列形式。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影响强度......”。

6、“.....密封性能好,以免在塑件上造成斑纹。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其他部分的干涉现象。冷却通道的进口与出口接头尽量不要搞出模具外表面。冷却水通道要易于加工和清理。其结构如图图冷却流道式.传热面积计算如果忽略模具因空气对流，热辐射与注射机接触所散失的热量，假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水带走......”。

7、“.....查表得升压及保压时间，冷却时间，查表得开模及取件时间，取所以，该模具每小时的注射次数为次冷却水计算模具冷却时需要冷却水的体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位次注入模具内的塑料熔体质量次。取.。塑料成型时在模具内释放的热焓量。平均比热容•比热容......”。

8、“.....所以.计算单位时间内所释放的热量假设由塑料放出的热量全部传给模具，由于电视遥控器产品的材料为，属非结晶性塑料，故其每小时所放出的热量为式中熔融塑料每小时所放出的热量每次注射的塑料量，每小时的注射次数......”。

9、“.....而，为塑料的比热容，•,为熔融塑料进入型腔的温度为塑件脱模温度，冷却水的导热总面积式中冷却水路的导热总面积熔融塑料每小时所放出的热量冷却水的热导率，成型模板钻孔冷却道，取。，为模具成型零件表面温度，取其为，为冷却水的平均温度，取。所以确定冷却水路的直径根据计算出的水的体积流量后......”。