（全套设计）支座加工工艺及机床设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-16 01:10:14

支座加工工艺及机床设计摘要.多轴箱坐标计算，绘制坐标检查图坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，精确计算各中间传动轴的坐标。选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标.加工基准坐标系的选择为便于加工多轴箱体，设计时必须选择基准坐标系。通常采用直角坐标系。根据多轴箱的安置及加工条件，这里可以选用坐标原点选在定位销孔上。.计算主轴及驱动轴的坐标根据多轴箱设计原始依据图，按选定的基准坐标系，并取计算后的数值的小数点后三位有效数字，驱动轴主轴坐标值见表。计算传动轴坐标计算传动轴的坐标，可用与二轴定距的传动轴坐标计算。其坐标可根据已知的两轴坐标和两齿轮与其中心距计算求得。可设轴的坐标在中为见图。由于合拢传动轴设置在圆心处，故其坐标为.，.则下面可以确定传动轴的坐标，而传动轴均布在圆心两侧，故只需要把坐标的位置计算出，同理可得轴的坐标,见图。由前面可知.故可利用余弦定理得出角在三角形中可看出得.。在直角三角形中又可得出传动轴距箱体中心线的长度为由于轴在传动轴的垂直平分线上，故.。则在整个坐标系下轴的坐标值为同理可得轴在整个坐标系下的坐标为验算中心距误差多轴箱上的孔系是按计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能够正常啮合，因此必须验算坐标计算确定的实际中心距，是否符合两轮间齿轮啮合要求的标准中心距，与的差值为。验算标准是中心距允许误差，由传动轴与二轴定距的验算公式已知轴与轴之间的标准中心距为而。轴与轴间的实际中心距为.因此.则中心距误差为故.。显然，的值均超过的值，因此轴与轴，轴与轴均需要采用变位齿轮，变位量为.。绘制坐标检查图图坐标检查图坐标检查图中内容主要包括多轴箱轮廓尺寸和坐标系按计算的坐标值绘制各主轴传动轴轴心位置及主轴外伸部分直径，注明轴号及主轴驱动轴液压泵的转速和转向。用点划线绘制各齿轮的分度圆。注明各齿轮齿数模数所处排数及变位齿轮的变位量。坐标检查图见图。.绘制多轴箱总图四孔钻削多轴箱总图，见图。主轴和传动轴装配表见图纸。图四孔钻削多轴箱总图第五章.常用通用部件的选择.动力部件动力部件是用于传递动力，实现工作运动的通用部件。它为刀具提供主运动和进给运动，也是本次组合机床设计中的主要通用部件。由于要实现次进给就完成均布的孔的加工，故选用在进行工进的工作过程中对工作进给速度要求不变。钻孔时的工作循环如图。再根据前面的计算，故选用Ⅰ型的液压滑台。由于在相当大的范围内进给力在液压元件的驱动下，零件的磨损小使用寿命长，进给可以通过液压换向阀，很容易实现。而且用行程调速阀来控制滑台的快进转工进，此过程中转换精度高，工作可靠。图工作循环示意图.主轴部件主轴部件又称为工艺切削头，来完成此次设计的零件孔的加工，可选取型号的钻削头，其功率为.，能够满足加工要求。.主运动驱动装置.。动力箱是将电机的动力传递给多轴箱，使刀具作旋转运动的动力部件，根据以上功率的计算可选取Ⅰ型动力箱驱动。.跨系列传动装置主运动传动装置使用跨系列的传动装置，可使刀具作旋转运动。其选配灵活，通用化程度高，便于生产管理，因此选用型.轴承的选用对于钻孔的主轴既要承受轴向载荷又要承受径向载荷，因此，可以在前端支承采用推力轴承和深沟球轴承，后端支承可采用深沟球轴承，也可前后支承都采用圆锥轴承。本次设计选用前种方法即前支承采用推力轴承和深沟球轴承，后支承采用深沟球轴承。对于只起传动作用的轴，因此前后支承采用滚锥滚子轴承。用于钻孔的根主轴上的轴承选用代号为的推力球轴承和代号为深沟球轴承。对于传动轴选用代号为的圆锥滚子轴承。.冷却装置图冷却装置图加工时的冷却按不同的材料选择相应的冷却液，还视加工条件增加添加剂。钻孔时则采用的硫化乳化液，扩铰孔时采用皂膏配制的的乳化液，有时为了提高铰孔光洁度也采用混合油液。.传动装置的润滑鉴于组合机床的工作运动比较频繁，为保证各运动部件的工作正常，延长设备的使用寿命，以及保证加工的可靠精