米液压钻机变速箱的设计摘要考。最常用的就是年英国标准学会出版的。当前机械工业中常用的另个标准就是年颁布的国际标准体系第版第页中的。测量标准基于扫描机械实体表面后得到的外形轮廓。要得到个经仔细评价的粗糙度标准，就要涉及到组织出版的国家标准。后者可以与国家参考实验室联系查阅到。这些实验室有英联邦国家物理实验室，德国，美国国家标准与技术研究所和法国国家实验室。.柔性材料表面形态涉及到测量柔性材料诸如聚苯乙烯及其它泡沫材料的表面粗糙度时往往问题就会产生。有种恰当的测量方法就是运用光学技术，然而由于运用光学技术只仔细关注局部位置，如试样表面那些比较陡的斜坡，就像动力学只关注结构样，会使反馈失真。其它些光学技术遇到的问题是当扫描到较陡的斜破时没有足够的光反射回探测系统。这就是此项研究要使用的原因。之所以能测量聚苯乙烯表面形态是因为聚苯乙烯表面有陡的斜坡。用显微镜观测后发现这些陡坡的形状非常有规律。测试的结果如图所示。我们可以注意到，坡越陡读取数据后绘制的线越长。.实验技术在这项研究中，设计了台用线切割技术切割聚苯乙烯的简单机器。这台机器在维空间上切割聚苯乙烯材料，即水平方向向工件输送热切割丝。用热丝切割泡沫材料尤其是聚苯乙烯的方法很常用。热切割丝的两端与个电源相连，当切割丝两端的温度不致时热量就会沿着切割丝传递。热量按照定的温度梯度沿切割丝从温度高的部位传递到温度低的部位，这样来实现热的传导。热切割丝的头与个热电偶相连，用来读取切割丝的温度。我们通过控制热切割丝两端的电压和流过切割丝上的电流就能够控制切割丝的温度了。是实验中用到的温度为和。这个实验的目的就是要通过用测量用不同材料的切割丝，不同的温度和不同的切割丝给进速度来呈现聚苯乙烯的各种表面形态。它的表面形态的变化取决于热线切割机的切割丝材料温度和切割丝的给进速度。被测试的材料工件是长度为，宽，厚的聚苯乙烯。之所以选择这样的尺寸是因为在进行检测时方便抓握。用于切割的切割线有镍铬合金切割丝和镍铬铁弹簧丝。选择使用和镍铬铁弹簧丝是由于它们在被用于高温切割后有保持形状的能力。而选择镍铬合金切割丝是因为它是切割聚苯乙烯时最常用的切割丝。聚苯乙烯在不同的温度下，不同的切割丝给进速度和不同类型的切割丝被切割。切割时的给进速度范围从到。在每次切割后，聚苯乙烯工件的表面就用测量上面的个测点。在这个实验开始之前，我们测试了大量的测量用接触点。用进行到次测量试验以调整测量用的测点。调整测点的测试次数越多，本次测量时间就越长。试验结果表明，测试次数为和次的情况非常相似，所以在本次测量中选择了个测点。.结果实验中聚苯乙烯的表面形态用直接计算和记录下来。用不同的切割线，温度和切割给进速度，聚苯乙烯材料被切割成厚度为的小块，然后，就分别在这些小块表面检测个点。图显示了用镍铬合金切割丝在，给进速度为进行切割，材料形成的表面形态数值为.个单位。最好的表面形态值应该接近。图同时显示出用镍铬合金切割丝切割聚苯乙烯材料时最适合的切割温度为，最适合的给进速度为。当给进速度大于时，切割丝容易滑动和弯曲，这会影响到切割的质量，进而影响到聚苯乙烯的表面形态。图比较了三种材料切割丝在时切割表现。图用测量结果输出样本最好的表面形态质量是用英科耐尔合金材料切割丝在和给进速度是形成的。这时的表面形态值仅为.个单位。我们注意到，英科耐尔合金材料切割丝在给进速度为时仍然可以进行工作，但这时形成的工件表面形态质量是很差的。图直径为.的镍铬合金切割丝在不同给进速度下切割后的表面形态比较图在下不同给进速度切割后的表面形态比较图显示了三种切割丝在时的切割表现。在这个温度下，英科耐尔合金材切割丝和镍铬铁弹簧丝在给进速度为时也仍然可以继续工作。最好的表面形态质量是在给进速度为时形成的。但是，只有镍铬铁弹簧丝在各种不同给进速度下进行切割时所形成的表面形态值保持在.个单位以下。图在下不同给进速度切割后的表面形态比较.讨论前面已经提到，之所以选择英科耐尔合金材和镍铬铁弹簧丝是由于它们在和温度下进行切割作业后仍能保持原来的形状。选择镍铬合金切割丝是因为它是切割聚苯乙烯材料最常用的切割丝。保持切割丝的形状不变是个非常重要的性能指标，因为切割丝的弯曲变形直接影响到切割聚苯乙烯后形成的表面形态质量。图比较了实验中用到的三种切割丝对应的弹性率。假设检测前切割丝被做成环状，就像个弹簧，弹性率的计算公式如下其中弹性率剪切模数切割丝直径线圈数线圈直径平均值它的单位是力每偏差单位或力每毫米。弹性率实际上分散了偏差所要求产生的力。下面这个图表比较了三种材料切割丝的弹性率。我们从图中不难看出，弹性率越高，恢复形状的能力越大。图表明，选择镍铬合金切割丝弹性率最大，因此这种切割丝能够保持自己原来的形状。图直径为毫米切割丝在不同线圈直径下的弹性率比较然而，基于这些实验，切割工件后产生的最好表面形态的是用英科耐尔合金材料切割丝在下用的给进速度切割时形成的。英科耐尔合金材料切割丝能够在的给进速度切割工件，但产生的工件表面形态质量很糟糕。个更加连续的表面形态可以有镍铬铁弹簧丝切切割后形成。用镍铬铁弹簧丝在下用的给进速度进行切割所形成的表面形态质量最好。镍铬铁弹簧丝也能在接近给进速度下工作，而且可以得到个有趣的结果，就是用镍铬铁弹簧丝切割工件时，在所有不同的给进速度下产生的表面形态值都在.个单位以下。用不同给进速度进行切割能够形成连续的表面是它的个优点，因为这样就提供了个安全切割环境，同时能够避免产生切割错误的发生。所有以上材料的切割丝均能在的温度下工作并表现出良好的切割性能。.结论像聚苯乙烯这样的柔性材料的表面形态能够用在设置个检测点的条件下确定。最好的连续表面形态能够用镍铬铁弹簧丝切割工件达到，其次是英科耐尔合金材料切割丝。最适合的切割条件是在温度下，用的给进速度。如之前提到的，没有现行的研究来制造用于切割泡沫材料工件的快速成型机。这项研究的第步就是在不同的温度和给进速度条件下，被不同材料的切割丝切割后再通过确定聚苯乙烯的表面形态。根据实验第步的结果，切割聚苯乙烯快速成型机应该用镍铬铁弹簧丝作为刀具。..!