（优秀毕业设计）CA6140型铝活塞的机械加工工艺毕业设计CAD图纸全套资料及夹具毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）CA6140型铝活塞的机械加工工艺毕业设计CAD图纸全套资料及夹具毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....以减少抬刀下刀的次数。然而，由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的.倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。五结束语高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之，目前主要应用于汽车工业和模具行业......”。

2、“.....是多种先进加工技术的集成，其高效高质量为人们所推崇。它不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床数控系统高速切削刀具及技术等。模具高速加工技术目前已在发达国家的模具制造业中普遍应用，而在我国的应用范围及应用水平仍有待提高，由于其具有传统加工无可比拟的优势，仍将是今后加工技术必然的发展方向作岗位打下坚实的基础。在公司里我不仅用我的专业知识成功的解决了些问题，而且也学到些在学校没有涉及到的关于机械方面的知识，我最有体会的不是这些，而是怎样处理好与上级以及同事之间的关系，使我走上社会有了好的开始。两个月以来......”。

3、“.....下面我将结合两个月以来的实际工作谈谈所学所悟。在注塑车间实习，我对公司的设备型号，工作原理以及设备的调校，产品的主要缺陷，产生缺陷的主要原因与解决方法等有了定的了解。公司的主要设备是用海天的注塑机，根据锁模力的大小大致可以分为种。其工作原理如下注塑机是种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品.注塑机的工作循环锁合模模扳快速接近定模扳,且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合.射台前移到位射台前进到指定位置.注塑可设定螺杆以多段速度......”。

4、“.....将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和保压按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。冷却和预塑模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退预塑结束后，射台后退到指定位置。开模模扳后退到原位.顶出顶针顶出制品。注塑成型是门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。然而对设备的调校也就是对注塑温度与注塑压力的控制......”。

5、“.....喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死......”。

6、“.....模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无制品的尺寸与结构性能要求，以及其它工艺条件熔料温度注射速度及注射压力模塑周期等。二压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀......”。

7、“.....般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过公斤平方厘米。注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。在模具师傅的指导下，我了解到模具的注意事项主要是如下几方面模具的安装作业．注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。平常应使用，动作稳定的注塑机。模具安装面不应有灰尘异物。模具安装面不应凹凸......”。

8、“.....如果不能时才使用压板。．使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量吨以上的模具固定侧移动侧各个，吨以下的模具固定侧移动侧各个。．推顶器杆应使用同长度，同直径的并取好平衡顶出。．确认射嘴射嘴应小于模具唧嘴接触部分。射嘴的孔径应小于模具的孔径。确实对好中心。射嘴接触部位不应有裂纹伤痕。．注塑机模具开闭冲程调整。．确认油压型心拉出器回路的设定。．用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。定要取下开关保险销配件。．推杆推板是否正常动作，是否完全反射。应充分注意，并确认与推杆......”。

9、“.....二成型作业．在开始成型作业时，定要事先对模具进行加温。.成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部下部把身体伸进到里面去。.成型作业开始时，不要把树脂次充填完，应从充填不足状态开始分次全部充填完。.不要施加不适当的合模力。在所需的最小限度内。.万由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。滑板中心弹簧螺栓头部导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。去掉溢料后，确认动作是否异常。．绝对不要进行二次成形。．对于模具的开闭动作，应直目视到动作结束为上止。．确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。......”。