1、“.....确定对刀点在机床坐标系中位置的操作称为对刀。它是使数控铣床或加工中心主轴中心与对刀点重合，利用机床坐标显示确定对刀点在机床坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。简单地说，对刀就是告诉数控机床工件装夹在机床工作台的什么地方。对刀方法应与零件的加工精度相适应......”。

2、“.....图为利用光电式寻边器向对刀示意图。具体操作方法如下机床主轴向回零，安装寻边器向移动主轴至工件边缘，贴近工件时减缓移动速度可用手摇脉冲发生器寻边器测头靠上工件表面时，光电管闪烁，停止向移动，沿向或向移出寻边器，并记录机床坐标显示值将坐标显示值输入至数控系统机床操作面板。向对刀与此类似。向对刀可使用高度表......”。

3、“.....高度表自身高度为标准值图中表高，其中间圆柱高出用于校核。当刀具底面接触中间圆柱上表面时，将它向下推动，带动千分表表盘指针转动，指针转为时即为标准高度。注意输入值时要将标准高度如加入机床显示的值。在加工中心机床上进行数控加工时，工艺原则及方法与数控铣削大体相同。但由于加工中心的功能更全面更复杂，所以考虑的问题会更多些......”。

4、“.....粗铣工件上表面和两侧面.粗铣工件下表面和另外两侧面.粗铣凹槽.钻通孔.钻通孔.粗铣盲锥孔.精铣工件上表面和两侧面.精铣工件下表面和另外两侧面.精铣凹槽.铰通孔.铰通孔.精铣盲锥孔编程选材经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合......”。

5、“.....使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实......”。

6、“.....仍需要进步研究和实践。这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了思考解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打下了较好基础。本设计存在很多不足之处，最后恳请各位老师同学批评指正！参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年.曾志新,吕明主编,机械制造技术基础......”。

7、“.....年.李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年.肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年机械制造工艺设计简明手册李益民主编.北京机械工业出版社，年月.机械制造工艺学陈明主编.北京机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册李旦，王杰等著.版......”。

8、“......数控机床与编程高等教育出版社致谢我班本次的毕业设计是在谭振义，宋国岩，王晓霞，王凤仙老师的悉心指导下完成的。从设计题目的选用工作的安排具体设计的任务以及论文的攥写都是在老师的指导下完成的。在设计过程中不仅仅从老师那里学来了专业知识，而且还学习到各位老师治学严谨的态度，渊博的知识，锐意创新的精神，这都是我未来汲取的宝贵财富......”。

9、“.....五周的毕业设计已经接近尾声，在设计的过程中不仅学会了知识的综合运用还学会了许都书本上没有的东西。比如同学间的相互协助老师的细心和孜孜不倦的教导。特别要感谢的是谭振义老师的悉心指导。在设计过程中，始终得到老师耐心细致的帮助，谭振义老师不仅给了我们专业知识上的许多指导，而且还在精神上给了我们极大的鼓舞。每天不论多忙都要来次教室......”。