率为.，电机转速，取圆柱凸轮效率为η.。如图.先求出刀架主轴上的传递功率转速和转矩η初步确定轴的最小直径由式可初步估算设计轴的最小直径式中为系数，轴的材料不同，则的值会不同为轴传递的功率，单位为为计算截面处轴的直径，单位为为轴的转速，单位为选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是得从而取轴的最小直径为轴的最大直径为。图.刀架轴示意图液压缸的设计.选择液压缸类型液压缸按其结构的形式，可以分为活塞缸柱塞缸和伸缩缸等。活塞式液压缸双杆活塞缸缸筒固定的双杆活塞缸，活塞两侧的活塞直径相等，它的进出油位于缸筒两端。当工作压力和输入流量相同时，两个方向上输出的推力和速度是相等的。这种安装形式，工作台移动范围约为活塞有效行程的三倍，占地面积大，使用于小型机械。单杆活塞缸由于只在活塞的端有活塞杆，使两腔的有效工作面积不相等，因此在两腔分别输入相同流量的情况下，活塞的往复运动速度不相等。他的安装也有缸筒固定和活塞杆固定两种，进出口的布置根据安装方式而定但工作台移动范围都为活塞有效行程的两倍。由于该液压缸主要用于驱动刀架主轴的直线往反运动.故选用双作用单杆活塞缸。.液压缸内径和活塞直径的计算计算液压缸的内径和活塞杆直径都必须考虑到设备的类型，例如在金属切削机床中，对于动力较大的机床刨床拉床和组合机床定要满足牵引力的要求，计算时要以力为主对于轻载高速的机床磨床珩磨机和研磨机等定要满足速度的要求，计算时要以速度为主。由于本刀架的抬起动作是在数控车床脱离切削时完成的，因而在换刀过程中并没有承受切削力的作用，所以进油压力不需要很大，此次设计进油压力确定为低压.，然后根据进油压力查表可初步选定速比.计算速比主要是为了确定活塞杆的直径和要否设置缓冲装置。速度不宜过大或过小，以免产生过大的背压或造成因活塞杆太细导致稳定性不好。可按下式初步选取值根据活塞杆侧公式式中液压缸的理论拉力供油压力缸筒内径活塞杆直径。根据式和式得.，查液压设计手册表选，再根据表中选得缸筒外径，根据表选出。碟形弹簧的计算及选用碟形弹簧是用钢板冲压成形的截锥形压缩弹簧。它有四个特点刚度大能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。,车削,中心,动力,刀架,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章绪论.国内外数控车床的研究状况与成果.数控刀架的发展趋势.数控转塔刀架的开发应用第二章数控车床自动换刀装置.概述.刀具自动换刀形式.数控车床刀架的功能类型和满足的要求数控车床刀架的功能数控机床刀架的类型数控机床刀架应满足的要求第三章车削中心动力刀架总体方案设计.调查研究与资料收集课题的调查研究资料收集.动力刀架的整体方案设计与选择动力刀架的整体方案设计液压驱动的刀架工作原理刀架定位精度及重复定位精度.动力刀架传动部分方案设计.动力刀架的分度机构方案设计.动力刀架动力刀具方案设计齿轮传动的分类和特点齿轮传动类型选择的原则第四章典型零件的设计和选用.动力刀架传动部分刀架轴的结构设计及计算液压缸的设计.选择液压缸类型.液压缸内径和活塞直径的计算碟形弹簧的计算及选用轴承的选用端齿盘的选用.端齿盘的应用.端齿盘的特点.端齿盘的设计.动力刀架的分度机构部分伺服电机的选用.伺服电机的分类.伺服电机的般选择原则.伺服电机的选用凸轮机构的选用及计算.凸轮式间歇运动机构的特点及应用.圆柱凸轮分度机构参数确定.动力刀架动力刀具部分交流伺服电动机的选择.概述.伺服电机的性能齿轮设计计算及选用轴承的选用第五章车削中心动力转塔刀架三维制作.典型零部件实体制作刀架轴的实体制作刀盘的制作齿轮制作圆柱凸轮制作.装配图剖视图爆炸图第六章总结致谢参考文献前言制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。自从世纪年代世界上第台数控机床问世以来，随着计算机技术微电子技术现代控制技术传感检测技术信息处理技术网络通信技术和机械制造技术等各相关领域的发展，数控技术已成为现代先进制造系统，等中不可缺少的基础技术。由于机床数控系统技术复杂，种类繁多。现在数控机床的“使用难维修难”问题，已经是影响数控机床有效利用的首要问题。工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多自动化程度基本上还是“个工人，把刀，台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。因此，要缩小我国同工业发达国家的差距,我们必须在机械制造装备方面大下功夫，其中最重要的个方面就是增加数控机床在机械制造装备中的比重。本课题为车削中心动力转塔刀架设计及三维制作，该刀架能够在次装夹中完成多道工序，使加工范围扩大，大大提高了加工精度和生产效率。本次设计的主要内容为．车削中心动力转塔刀架总体布局设计．动力刀架传动部分设计．动力刀架分度机构设计．动力刀架刀具设计.外文资料的翻译。分度机构和动力刀具部分设计是这次设计中的重点内容，同时也是难点。通过广泛查阅文献资料，参观数控车床实物样机以及与指导老师相互讨论等途径，拟定了如下的研究手段回转刀架的换刀分为刀盘抬起刀架锁紧和刀盘转位三个动作。其中刀盘抬起和刀架锁紧由液压来实现，而刀盘转位则由伺服电机来驱动。刀盘抬起动作的实现须经以下步骤数控系统发出刀盘抬起命令液压系统启动压力油进入液压缸右腔活塞向左运动刀架主轴向左移动端齿盘脱离啮合刀盘抬起。刀盘转位动作的实现顺经以下步骤数控系统发出刀盘转位的命令伺服电机启动圆柱凸轮转动刀架主轴转动实现刀盘转位。刀盘锁紧动作的实现顺经以下的步骤数控系统发出刀盘锁紧顺序动作碟形弹簧复位活塞向右运动刀架主轴向右移动端齿盘啮合实现刀盘锁紧。第章绪论.国内外数控车床的研究状况与成果我国从年开始研究数控机床，直到世纪年代中期还处于研制开发时期。当时，些高等院校，科研单位研制出试样样机，是从电子管起步的。年，国内开始研制晶体管数控系统。世纪年代末至年代初研制成了劈锥数控铣床，数控非圆齿轮插齿机。晶体管数控系统及立式数控铣床。从世纪年代开始,数控技术在车，铣，镗,磨，齿轮加工，电加工等领域全面展开，数控加工中心在上海，北京研制成功。但由于电子元器件的质量和制造工艺水平差，致使数控系统的可靠性,稳定性末行到解决，因此末能广泛推广。世纪年代，我国从昌本发那科公司引进了,等系列的数控系统和直流伺服电机，直流主轴电机等制造技术，以及引进美国公司的系统和交流伺服系统，德国西门子系列可控硅调速装置，并进行了商品化生产.这些系统可靠性高，功能齐全。与此同时，还自行开发了轴联动的数控系统以及双电机驱动的同步数控系统用于火焰切割机和新品种的伺服电机，推动了我国数控机床稳定发展，使我国数控机床在性能和质量上产生了个质的飞跃。年，我国数控机床的品种有了新的发展。数控机床品种不断增多，规格齐全。许多技术复杂的大型数控机床，重型数控机床都相继研制出来。为了跟踪国外现代制造技术的发展，北京机床研究所研制出了型和型的柔性制造单元和柔性制造系统。这个时期，我国在引进，消化国外技术的基础上，进行了大量开发工作。些较高档次的数控系统轴联动，分辨率为.的高精度数控系统，数字仿型数控系统为柔性单元配套的数控系统都开发出来了，并造出样机。我国的数控技术经过“六五”，“七五”，“八五”，到“九五”的近年的发展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发，生产基地，培养了批数控人才，初步形成了自己的数控产业。“十五”攻关开发的成果华中号中华号航天号和蓝天号种基本系统建立了具有中国自主版机的数控技术平台。具有中国特色济型数控系统经过这些年来的发展，有了较大的提高。它们逐渐被用户认可，在市场上站住了脚。目前我国数控机床生产厂有多家，生产数控机床配套产品的企业有余家，产品品种包括八大类种以上。目前已新开发出数控系统余种，分为种型级，即经济型，普及型和高级型。“九五”期间数控机床发展已进入实现产业化阶段，数控机床新开发品种余种，已有定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到期际上世纪年代中期水平，部分达到年代水平，为国家重点建设提供了批高水平数控机床。.数控刀架的发展趋势数控刀架的发展趋势是随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀电液组合驱动和伺服驱动方向发展。目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。立式刀架有四六工位两种形式，主要用于简易数控车床卧式刀架有八十十二等工位，可正反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。数控刀架的市场分析国产数控车床今后将向中高档发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架，兼有液压刀架伺服刀架立式刀架等品种，近年来需要量可达台。.数控转塔刀架的开发应用数控转塔刀架是以回转分度实现刀具自动交换及回转动力刀具的传动。因此技术含量高，已趋向专业化开发生产。所以对数控转塔刀架的研究开发及应用已引起数控机床行业重视。典型数控转塔刀架般由动力源电机或油缸液压马达机械传动机构预分度机构定位机构锁紧机构检测装置接口电路刀具安装台刀盘动力刀座等组成。数控转塔刀架的动作循环为指令换刀指令刀盘放松转位刀位检测预分度精确定位刀盘锁紧结束信号。第二章数控车床自动换刀装置.概述自动换刀装置的形式是多种多样的，有刀库式和转塔式，虽然换刀过程选刀方式刀库结构机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器控制下，有电动机或液压或气动机构驱动刀库和机械手实现刀具的选择与交换。我们把这种为实现多工序的连续加工，在加工中心或车削中心中，可进行刀具的选择与交换的装置叫自动换刀装置简称。自动换刀装置是数控车床最普遍的种辅助装置，它可使数控车床在工件次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。我国对加工中心的需求直是有增无减，同时，加工中心自动换刀装置的开发也有长足的发展。对于卧式加工中心来说，有从用于的独立式自动换刀装置到用于和的.双层缸式通用机械手加链式刀库北京机床研究所设计并制造的自动换刀装置对于立式加工中心来说，有从用于的气液型鼓轮式自动换刀装置到用于和的多凸轮联动型鼓轮式自动换刀装置。特别是用于和的多凸轮联动型鼓轮式自动换刀装置，他的研制成功，为我国自动换刀装置设计与制造翻开了崭新的页，自年鉴定后批量生产，已累计生产了多台，由于其结构简单，迅速可靠刀对刀.，受到广大