1、“.....分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。因此，各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料，均衡进料可保证各型腔成型出的塑件在强度性能质量上的致性。非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同，或型腔大小不同。为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。非平衡式布置主要采用形和字形布置。当型腔数目相同时，采用形或字形布置，可使模板尺寸减小。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔。对于本设计而言采用平衡单排分流道，如图所示图分流道布局形式分流道尺寸因各种塑料流动性差异，故可根据制品的品质来估计分流道直径，对壁厚小于等于，质量在以下的塑件，可用经验公式确定截面尺寸式.其中第级分流道第二级分流道.根据部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围表，的为，可取......”。

2、“.....。取.，.，则.，.。从理论上分流道可比截面小，但为了刀具的统和加工方便，在分型面上的分流道采用样的截面。分流道凝料体积分流道长度.分流道截面积凝料体积分流道剪切速率校核采用经验公式.式.在之间，合理。式中式式.注射时间，取.梯形面积.梯形周长.。分流道剪切速率尺寸偏小，主要是分流道尺寸偏大所致。分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可，在此取浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。常用的浇口形式有点浇口潜伏式浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口薄片式浇口盘形浇口环形浇口轮辐式浇口护耳式浇口和直浇口。浇口形状尺寸的确定根据塑件的成型要求及型腔的布置方式，本次设计选用侧浇口较为理想，如图所示。浇口断面形状采用矩形，根据侧浇口的推荐值，可取深度.。宽度.，浇口长度.。浇口位置应选能同时充满型腔位置，应利于排气......”。

3、“.....及应开设在不影响塑件外观的部位。图侧浇口的形式及尺寸冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用就是存放料,风扇,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文风扇后盖注塑模设计学生姓名学院名称机电学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名日期年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集保存使用学位论文的规定，即本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅......”。

4、“.....可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名导师签名日期年月日日期年月日摘要本设计是风扇后盖的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把技术应用在注塑模具的设计上，在系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及在模具上的应用，其中包括，。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。关键词模具注塑模具,，.,.目录摘要绪论.塑料模具简介.我国塑料模具工业发展现状.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术......”。

5、“.....塑件成型工艺性分析.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的壁厚塑件的表面质量塑件的精度等级塑件的脱模斜度.塑件的注射工艺.确定成型方法.拟定制品成型工艺参数拟定模具结构方案.初步确定注射机计算塑件的体积和质量塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算根据注射量和锁模力的值，选用卧式注射机注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数.选择制品的分型面.型腔数目的确定.型腔排列形式的确定成型零件的设计.凹模的结构设计整体式凹模组合式凹模.凸模的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算.成型零件强度及支承板厚度计算浇注系统的设计.主流道的设计.主流道衬套形式.分流道设计分流道布置形式分流道尺寸分流道凝料体积分流道剪切速率校核分流道的表面粗糙度.浇口的设计浇口形状尺寸的确定冷料穴的设计导向机构的设计.导向机构的形式导柱导向机构精定位装置脱模机构的设计.脱模机构的组成.脱模机构的分类.脱模机构的设计原则......”。

6、“.....温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却时间的确定.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算排气系统的设计模具材料的选用.模具材料选用原则.注塑模具常用材料.各种零件的选材结论致谢参考文献绪论.塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具金属冲压模具金属压铸模具橡胶模具和玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具称之为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系......”。

7、“.....因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。.我国塑料模具工业发展现状模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展模具工业，日益受到世界各国的重视和关注。年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。模具工业是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。我国塑料模具工业起步到现在......”。

8、“.....有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。......”。

9、“.....在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此......”。