1、“.....为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为.。导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。导套的端面应倒圆角，导柱孔做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。导套材料采用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套......”。

2、“.....两种都是标准件，其形状和尺寸如下图所示图导柱与导套结构.导柱和导套材料的选择模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。综上所述，导柱选择了号钢，该型钢属于低碳钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，而心部又具有比较好的韧性，是优良的导柱材料。该号钢的导柱的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙本次设计的导套采用，经淬火处理以后硬度，但低于导柱的硬度，可以有效的保护导柱。同时该导套的内侧配合面开有储油槽，可以在模具工作时对导柱导套进行有效的润滑，降低摩擦磨损，延长导柱导套的寿命。推出机构及脱模机构的设计在注射成型的每环节中，都必须使塑件从模具型腔中或型心上脱出......”。

3、“.....脱模机构的动作包括有脱出和取出两个分动作，即首先将塑件和浇道系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后才将脱出物从模具内取出。制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品推出方式的选取是非常重要的。.推出脱模机构的设计原则.推出机构应尽量设置在动模侧.保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠.保证良好的塑件外观.合模时的准确复位.推出结构与注塑机的机构及附属的制品取除经济够如机械手的动作要匹配。.制品推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形扁顶形。推,遥控器,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸届毕业设计说明书遥控器前盖注塑模设计系部机械工程系学生姓名罗正芳指导教师李天生职称讲师专业材料成型及控制工程班级成型完成时间年月目录前言.塑件成型工艺分析.塑件遥控器前盖分析.注射成型性能分析.所选用的塑件材料种类.的注射成型工艺......”。

4、“.....确定型腔数量及排列方式模具练构彂式的桮定注塑机型号的确定.偑件计算.注射机型号的确定.注射机及型腔数量的校核塑件分型面位置的确定.分型面的形式.分型面选取的原则浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.主流道衬套设计.冷料井的设计.分流道的设计.浇口设计.浇注系统的平衡模架和标准件的选用.定模板.定模固定板.动模固定板.垫块.动模座板.标准模架合模导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的总体设计.导柱和导套设计.导柱和导套材料的选择推出机构及脱模机构的设计.推出脱模机构的设计原则.制品推出的基本方式.该塑件的推出机构设计.推出机构的布置.数控编程加工侧面分型与抽芯的设计计算.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块的导滑形式.设计要点成型零件的设计计算.定模结构设计.动模结构设计.成型零件钢材选用.成型零件工作尺寸计算.侧向抽芯零件工艺编程排气系统设计.排溢设计.引气设计.排气系统设计......”。

5、“.....冷却系统.冷却介质.冷却装置的理论计算.冷却装置的结构形式模具工作过程参考文献致谢附录前言当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品万吨电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过万台彩电的年产量已超过万台。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普率将达到，这些都将大大增加对塑料模具的需求。目前，全世界模具的年产值约为及亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成......”。

6、“.....逐步掌握大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术以满足特殊产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国模具商品化标准化率均低于，而先进国家均高于，每年要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，在较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具，降低成本迅速推向市场。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。该设计的目的与意义四年的大学学习生活即将结束，在走上工作岗位之前的毕业设计作为这四年所学知识的次综合运用，有着重要的意义，同时也是对这四年所学的次全面整体检验。本次设计是对遥控器前盖塑件进行注射模设计反求......”。

7、“.....首先是根据塑件实物对塑件产品进行建模和测绘，并进行产品相关性能的计算机仿真分析，然后以.软件为平台进行模具的总体结构以及相关零部件的设计与装配，最后用软件将该套模具的总装图与主要零部件进行了绘制，故在保证设计质量的同时与传统的设计方法相比速度也有所提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。在设计过程中，遇到了不少难题，但通过查阅相关资料以及和同学讨论，尤其是指导老师细心指引，最终都克服了。但由于本人学识水平和专业素养不够高，欠缺实际设计经验，所以这次设计还是在摸索当中进行的，设计中肯定还会有不完善的地方，谬误之处在所难免，恳请老师们不吝指正。塑件成型工艺分析.塑件遥控器前盖分析制件模型平均壁厚.，尺寸数据详见塑件零件图图塑件零件完成塑件建模塑件表面积及重心位置分析体积.毫米曲面面积.毫米密度.公吨毫米质量.公吨根据坐标边框确定重心.毫米相对于坐标系边框之惯性.公吨毫米惯性张量.重心的惯性相对坐标系边框公吨毫米惯性张量......”。

8、“.....从定位至主轴的旋转角度相对的夹角.相对主轴的回旋半径.毫米.注射模的组成简介注射模般均可分为动模和定模两大部分。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统开模时动模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由以下多个系统或机构组成。成型零件是指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模型芯成型杆凹模成型环镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓形状和尺寸。浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道分流道浇口和冷料井组成。导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深型腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。脱模机构是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件......”。

9、“.....必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯，保证塑件侧凹或侧孔结构不被损坏。温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却，般是在模板内开设冷却水道，加热则是在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，通常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模具还须预先设置专用排气槽。.注射成型性能分析注射成型可行性分析塑料注射模塑能次性地成型形状复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制品。在注射模设计时必须充分注意以下三个特点.塑料熔体大多属于假塑性流体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种剪切速率温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。.视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计......”。