选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。零件的装卡方法与夹具的选择安装定位的基本原则力求设计基准工艺基准和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次装夹定位后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具的原则单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其它通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位气动或液压夹具。加工路线的确定加工路线确定的原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。辅助程序段的设计轮廓加工的进退刀路径设计。在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径，尽量选择切向进退刀方式。孔加工时的引伸距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。数控钻孔的尺寸关系如图所示，图中各参数的含义如下。螺纹加工的引伸距离的确定。,悬挂,吊挂,割草机,支架,加工,机床,工艺,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理论知识应用到生产中去。面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务作为名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上作为名即将步入社会的大学生，我们有能力用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为名合格的机械行业工作者应具备的知识文化能力水平。在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为名合格的机械制造方面的人才。此次毕业设计的顺利完成，是老师和我们小组全体成员的努力的结果，在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！这次设计的主要内容有.完成型方捆机齿轮箱体图纸绘制工作。.型方捆机齿轮箱体零件加工工艺编制。.根据零件图绘制铣削车削数控加工程序。.绘制数控加工铣削车削零件图。.设计加工型方捆机齿轮箱体孔精镗头。.完成加工型方捆机齿轮箱箱体孔精镗头装配图的绘制。.完成毕业设计说明书的写作。摘要毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过度，走向工作岗位的入门之课。毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理这次毕业设计提高了我们自己发现问题分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果，这对自己以后的工作有极大的推进作用。同时也让我们对知识的系统全面和深入的了解对今后要从事的事业有了更进步的了解。这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能.了解了机械制造行业的发展历程现阶段的发展概况未来发展情况以及机械制造的过程。.能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。.能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。.能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。.能够对零件的图纸进行分析判断更好的应用计算机进行设计，能够紧密的将计算机应用到设计当中。能够独立对零件进行数控编程，了解和掌握数控技术在机械制造所占有的位置。关键词方捆机工艺过程机械加工工艺切削用量数控编程镗削头目录前言摘要第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.工艺规程设计.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量.本章小结第章数控编程设计.数控机床的发展过程数控机床的发展我国数控机床发展概况.数控编程中的工艺分析数控加工工艺分析的主要内容数控机床的合理选用加工方法的选择与加工方案的确定零件的装卡方法与夹具的选择加工路线的确定刀具的选择切削用量的确定数控车床编写程序数控铣床编写程序本章小结第章镗削头的设计.参数的确镗刀的计算电动机的选择.设计机床主轴轴承的选择齿轮的选择确定轴的跨距计算轴的挠度.校核轴的疲劳强度.本章小结设计总结附录致谢第章零件的分析.零件的作用题目所给的零件是牧业机械厂打草机上活节牵引。零件的主要作用是传递扭矩，将打草机的刮刀片的心轴穿过活节牵引.零件的工艺分析牵引活结有多组加工表面，他们之间都有位置要求，现在分析如下以外表面活节牵引外表面加工基准的表面这组加工的表面有左右通孔孔内表面孔外左右端面其中在加工孔时为保同轴度心轴顺利的通过同轴度需要将孔次性的加工出来。以孔为基准加工的表面有孔左端面孔外右端面保证两端面相对轴线的平行度为.孔和孔两孔有同轴度要求孔由以上分析知，对于这两组加工的表面而言，应先加工孔然后以后的加工，均借助此表面作为精基准，就能保证其他表面的进度，满足设计的要求。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为.考虑到活节牵引在工作中受到的冲击和扭矩并不是很大，因此采用铸件毛坯，由于零件的产量为成批生产而且零件的轮廓尺寸不太大，故采用金属型芯，这从提高生产率，保证加工质量的和精度上也是应该的。工艺路线方案工序铸造工序退火或时效处理工序粗镗左右通孔工序倒度角半精镗左右通孔工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺路线方案二工序铸造工序退火或时效处理工序粗镗左右通孔半精镗左右通孔工序倒度角工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺方案分析与比较工艺路线二中工艺路线四中，为了提高加工精度，注意粗精要分开，加工过程中要注意零件的外表面作为粗基准加工时，只能使用次。最终的加工路线确定如下工序铸造零件工序对工件进行人工时效处理工序粗镗半精镗左右内通孔。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具型铁定位加紧。工序精镗左右内通孔倒度角。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。达到设计所给的工序粗镗内孔。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。工序粗镗孔外圆左右端面。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。工序粗铣孔外左端面。以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为.。选有型铣床。工序粗铣孔外左端面。以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为.选有型铣床。工序钻扩铰孔以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证.工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证.并能够保证与同轴线。工序钻扩孔以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。工序钻扩孔。工序钻扩孔以定位心轴和挡板定位，并加紧。选用立式钻床加工。工序去毛刺检查。工序终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即加工表面上切除的金属层总厚度，完成道工序时，从表面上所必须切除的金属层厚度称为该工序的工序余量，级上工序与本工序的工序尺寸之差。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量双边余量，但实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。加工平面时，加工余量是非对称的单边余量，他等于实际所切除的金属厚度。各工序的工序余量之和等于这表面的总加工余量。任何加工方法加工后的尺寸都会有定的误差，因而毛坯和各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的，因次加工余量可分为公称余量最小余量最大余量。工序尺寸的公差按各种加工方法的经济精度选定，并规定在零件的“入体”指向工件材料内方向，即对与被包容面如轴键宽等，工序尺寸公差带都取上偏差为零，及加工后的基本尺寸与最大极限尺寸相等对于包容面如孔键槽宽等，工序尺寸公差带都取下偏差为零，及加工后的基本尺寸与最小极限尺寸相等。孔距工序尺寸公差，般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可谓非对称偏差。加工总余量的大小对制订工艺过程有定的影响。总余量不够，不能保证加工质量总余量过大不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料刀具电力等的成本消耗。加工余量的数值，般与毛坯的制造精度有关，。同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就可小些。由于粗加工的工序