具密切相关。深孔零件加工成形运动工艺分析深孔零件深孔加工要根据深孔所处位置和零件其他结构特征来决定。现有深孔钻削运动形式有下列几种工件旋转，刀具作进给运动，如处于轴杆类零件回转轴线上深孔加工。工件不动，刀具旋转且作进给运动，如加热板上加工深孔。工件旋转，刀具旋转且作进给运动，如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统。各个模块又可以继续划分功能模块中文字毕业设计论文外文资料翻译学院系机械工程学院专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文数控机床可重构理论研究摘要可重构制造系统被列为在未来优先解决技术之，本文将主要研究数控机床可重构理论。重构机床有许多优点，包括模块化，可集成性，可定制性，可转换性等。这是传统机床所不能比拟。本文从深孔零件分类和成形运动工艺两个方面对深孔零件族进行了分析。并基于模块化和重构分析这两个模块化设计重进给运动，如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统。各个模块又可以继续划分功能模块。结构可行性方案及可重构性分析根据深孔零件族中被加工工件大小复杂程度和加工工艺进行重构。被加工件尺寸大小变化可以通过改变直线运动模块来满足要求，或者改变床身长度来满足要求。被加工件几何复杂度变化例如深孔件由回转体改变为非回转体，可通过改变机床运动模式来适应，如将机床由原来主轴旋转，刀具直线进给改为工件不动，刀具边进给边旋转。主要结构改变在刀具后装置上，刀座卡盘和负压抽屑器由固定不动式改为旋转式。被加工件加工工艺变化可改变加工刀具和加工装置。例如可选择枪钻钻喷吸钻钻枪铰刀或镗刀等及其配套辅具。可重构数控深孔加工机床部件设计研究可重动力部分等。笔者所设计床身采用卧式床身，并与传统床身不同，采用床头箱与床身分离结构，成形，并设有导轨，配有滚珠丝杠，此设计是为满足床头可以相对床身在方向移动见图。床头部分所设导轨，滚珠丝杠与床头箱配合，并设有单独动力系统和微调机构，采用变频刀具转动控制，通过对其伺服驱动控制实现刀具转动控制。数控深孔加工机床元件级重构深孔加工过程检测在深孔加工过程中，工具自导向问题直以来没有得到充分解决。在深孔加工中，由于刀杆较细长，其扭转振动将直接影响加工精度刀具耐用度和切削效率。深孔加工刀具走偏现象直接影响被加工孔直线度，造成被加工件报废可能，所以在深孔加工过程中实时检测就显得尤其重要。由于深孔加工过程中在刀具与孔壁之间会形成层油膜，可以利用超声这种性质来检测壁厚，判断刀具加工过程中是否走偏。如图所示，将对工件不动，刀具旋转深孔加工方式，进行超声波实时检测。由于工件受到夹具和机床影响，不能将探头装于被加工件下方，所以利用三点定圆原理对被加工孔进行定位。探头皆垂直于内孔壁圆面，直接与被加工件外表面接触，并随钻头移动进行同步移动。通过安装检测装置实时检测钻头加工位置附近壁厚，判断加工刀具是否走偏，从而有效地调整刀具或加工装置来调节钻头，有效节约资源，降低废品率。深孔加工过程中调节上面小节对深孔加工过程中实时检测作了介绍，本小节将介绍如何纠正已走偏刀具。通过对床头箱部分蜗轮蜗杆调节转动主轴定角度，以及床头箱方向移动来实现调节。现以工件不动，刀具旋转进给为例说明如图所示。若现已检测到被加工孔在如图示方向走偏，用蜗轮蜗杆微调机构转动角度来实现偏移调节，使得被加工孔中心与刀具加工中心处于同个水平面上，然后在方向移动床头箱距离，即可实现纠正加工偏移。图超声波检测示意图图纠正走偏示意图结论可重构制造系统被列为在未来优先解决技术之，本文将主要研究数控机床可重构理论。重构机床有许多优点，包括模块化，可集成性，可定制性，可转换性等。是传统机床所不能比拟。本文从深孔零件分类和成形运动工艺两个方面对深孔零件族进行了分析。并基于模块化和重构分析这两个模块化设计重新对深孔机床进行调制设计，从床身模块，床头模块，刀具辅助系统和数控系统个方面对可重构深孔加工机床部件进行了设计研究，解决了可重构设计中可重构部件设计难题。最后通过采用超声波检测技术，实现了数控深孔加工机床元件级重构。附件外文原文复印件深孔零件分类深孔零件按结构特征可分为回转体深孔零件和非回转体深孔零件。深孔零件按孔尺寸大小可以分为特小直径深孔件小直径深孔件中直径深孔件大直径深孔件和超大直径深孔件。深孔零件按精度等级可分为精密级普通精度级般精度级。零件要求精度等级与采用加工工调速电机。图床头箱示意图图复杂工件加工示意图床头床头模块主要是针对主轴箱进行设计见图。动力部分采用变频调速电机，通过改变电机转速直接调节主轴转速，省去了传统机床所用齿轮变速箱，使其结构进步简化。床头箱与床身连接处，增加了轨道和滚珠丝杠，从而实现了在方向移动。在主轴部分增加套蜗轮蜗杆，蜗轮与主轴同轴，通过离合器与主轴连接，在加工工件不动复杂加工件时，通过蜗轮蜗杆转动，从而实现方向上调节。例如加工如图所示工件，被加工工件个孔均匀分布在主轴中心周围，通过调节蜗杆带动蜗轮转动角度，使被加工孔中心与主轴中心在同个水平面上，然后在方向上移动床头箱距离，这样被加工孔中心就与刀具中心重合如图所示，实现了被加工件在轴上调节。若需要加工体积较大深孔工件，也可将床头箱换下，装上工作台即可。图支架三维图刀辅具系统刀辅具模块主要包括刀具，支架，供油装置等。刀具部分通过对所加工深孔规格进行分析，将其分成几个范围。支架图为中间装置，其主要作用在于支撑刀杆，增加刀杆刚性，使加工顺利进行。支架设计具有定通用性，主要是因为导套与刀杆配合，不能过紧，也不能过松，以及刀套与刀杆同心，方便不同尺寸刀杆进行更换。供油部分包括统实验年时间里，公司投入了大量人力财力批节能服务公司，公司高分子电热膜地暖系统被推荐为合同能源管理项目重点推荐产品。电热膜地采暖技术是公司专有技术产品高分子电热膜在建筑供暖上应用技术，是司投入了大量人力财力物力和智力成本，解决了行业直无法解决电气安全问题局部过热问题泄漏电流问题等问题，大公司已做了大量研究和实验工作专中证明，其使用寿命内功率始终不衰减。经测试电热膜在强度韧性寿命等性能均韧性寿命等技术指标均达不到要求，这种膜在使用过程中存在极大隐患，发热体薄厚不均，膜表面各点段区温度不致，发热不均匀涂料与载体间接触不良现象。载流条为经特殊处理软铜线电极，该软铜线被纺织在承载基材两侧，电极将电能传导给导电涂料，导电涂料再将电能转化为热能均匀传导出去。其他几种电热膜载流条为铜条，该材料易老化大影响电热膜热值及寿命。电极连接不同电热膜电极与导线之间用专用导电胶联接，联接处可被压在电热膜内，防水，无电荷泄漏。而且电热膜都是按照用户需求现场裁剪，端口用绝缘胶密封，故存在泄漏电荷现象。电热膜与金属电热膜主要区别金属电热膜主要发热体为铝泊，经印刷和附加保护层后热合在薄膜中。由于印刷工艺要求膜体小，故热合面积具密切相关。深孔零件加工成形运动工艺分析深孔零件深孔加工要根据深孔所处位置和零件其他结构特征来决定。现有深孔钻削运动形式有下列几种工件旋转，刀具作进给运动，如处于轴杆类零件回转轴线上深孔加工。工件不动，刀具旋转且作进给运动，如加热板上加工深孔。工件旋转，刀具旋转且作进给运动，如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统。各个模块又可以继续划分功能模块中文字毕业设计论文外文资料翻译学院系机械工程学院专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文数控机床可重构理论研究摘要可重构制造系统被列为在未来优先解决技术之，本文将主要研究数控机床可重构理论。重构机床有许多优点，包括模块化，可集成性，可定制性，可转换性等。这是传统机床所不能比拟。本文从深孔零件分类和成形运动工艺两个方面对深孔零件族进行了分析。并基于模块化和重构分析这两个模块化设计重进给运动，如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统。各个模块又可以继续划分功能模块。结构可行性方案及可重构性分析根据深孔零件族中被加工工件大小复杂程度和加工工艺进行重构。被加工件尺寸大小变化可以通过改变直线运动模块来满足要求，或者改变床身长度来满足要求。被加工件几何复杂度变化例如深孔件由回转体改变为非回转体，可通过改变机床运动模式来适应，如将机床由原来主轴旋转，刀具直线进给改为工件不动，刀具边进给边旋转。主要结构改变在刀具后装置上，刀座卡盘和负压抽屑器由固定不动式改为旋转式。被加工件加工工艺变化可改变加工刀具和加工装置。例如可选择枪钻钻喷吸钻钻枪铰刀或镗刀等及其配套辅具。可重构数控深孔加工机床部件设计研究可重动力部分等。笔者所设计床身采用卧式床身，并与传统床身不同，采用床头箱与床身分离结构，成形，并设有导轨，配有滚珠丝杠，此设计是为满足床头可以相对床身在方向移动见图。床头部分所设导轨，滚珠丝杠与床头箱配合，并设有单独动力系统和微调机构，采用变频