根据资料，滑块设计重量为，球头螺杆线转速为.米秒，闭式蜗轮蜗杆传动。螺杆在转动时受到摩擦阻力，由于滑块两端有平衡缸提起，蜗轮箱内润滑良好，查阅相关资料知道。摩擦阻力为电动机的工作功率为式.球体螺杆的转速为式.蜗轮蜗杆的般传动比为，考虑到闭式和工作载荷，选择般传动比为到，故电动机转速的可选范围为.确定电动机型号容量相同的同类电动机,有几种不同的转速系列供使用者选择,如三相异步电动机常用的有四种同步转速,即,相应的电动机定子绕组的极对数为,。同步转速为由电流频率与极对数而定的磁场转速,电动机空转时才可能达到同步转速,负载时的转速都低于同步转速。为了合理的设计传动装置，根据工作机的主轴转速要求和各传动比范围，可推算出电动机装速的可选范围，其中包括电动机可选转速范围，传动装置总传动比的合理范围，以及工作机主轴转速。选定电动机类型,结构,对电动机可选的转速进行比较,选定电动机转速并计算出所需容量后,即可在电动机产品目录中查出所要的电动机。我国电机产品型号的编制方法是按国家标准电机产品型号编制方法实施的，即有汉语拼音字母及国际通用符号和阿拉伯数字组成。三相异步电动般为系列产品，其系列品种规格繁多，因而分类也较繁多。表常用三相异步电动机产品型号结构特点及应用场合序号名称型号机座号与功率范围结构特点应用场合新老小型三相异步电动机封闭式.外壳为封闭式，可防止灰尘水滴浸入。为级绝缘，为级绝缘，为级绝缘用于无特殊要求的各种机械设备,如金属切削机床水泵鼓风机运输机械等小型三项异步电动机防护式.外壳为防护式，能防止直径大于的杂物或水滴与垂直线成角进入电动机适用于运行时间长负荷率较高的各种机械设备高效三相异步电动机.用冷轧硅钢片及新工艺降低电动机损耗，效率较基本系列平均高适用于重载启动的场合,如起重设备卷扬机压缩机泵类等绕线型三相异步电动机转子为绕线型，可通过转子外接电阻获得大的启动转矩及在定范围内分级调节电动机转速变频多速三相异步电动机.在基本系列上派生，利用多套定子绕组接法来达到电动机的变速适合于万能组合专用切削机床及需多级调速的传动机构高转差率三相异步电动机.在系列上派生，用转子深槽及高电阻率转子导体结构堵转转矩大，转差率高，堵转电流小，机械特性软，能承受冲击负载用于传动飞轮力矩较大及不均匀冲击负载，如锤击机剪切机冲压机锻冶机等电磁调速三相异步电动机.由系列电动机与电磁离合器组合而成。为恒转矩无级调速电动机用于恒转速无级调速场合，尤适用于风机水泵等负载电磁制动三相异步电动机.在系列电动机端加直流圆盘制动器组合而成，能快速停止,压力机,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.闭式压力机的国内外研究现状和发展趋势.压力机简介压力机的特点和用途通用曲柄压力机的型号和技术参数曲柄压力机的基本参数.压力机工作原理压力机简介.压力机结构特点.压力机用途与结构性能.压力机压力性能介绍滑块的设计.滑块的结构特点.滑块动作说明.调节机构的特点.液压过载保护装置电动机的选择.电动机类型的选择.功率的计算调节机构连接器传动效率电动机额定功率计算.确定电动机型号蜗轮蜗杆减速器设计.计算传动装置的运动参数.蜗轮蜗杆的设计第级蜗轮蜗杆的设计和计算第二级蜗轮蜗杆的设计和计算.蜗杆轴分析与强度校核蜗杆的设计和强度计算轴径的校核轴承和键的选用和计算.轴承的选用和强度的校核.键的选择和强度计算结论致谢第章绪论.闭式压力机的国内外研究现状和发展趋势锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百余年的历史，十九世纪三十年代，世界上山现了第台简易的平锻机和蒸汽锤。六十年代生产了些冲压用的液压机。直到十九世纪末期，才出现相当规模的闭式压力机和锻造用的液压机。二十世纪前期，由于汽车工业的兴起，闭式压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有效率高质量好能量省和成本低的特点。所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。锻压生产在工业生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。近年来，锻压机械的拥有量日本为，美国为．。在锻压机械中，又以闭式压力机最多，占半以上。用闭式压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车农业机械电器仪表国防工业以及日用品等生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。例如，在汽车拖拉机工厂中，用热模锻压力机代替模锻锤生产模锻件已经成为个发展趋势。日本已有数条热模锻压力机生产线，其少条热模锻压力机生产线是在年建成的，可以生产重达，长达.的曲轴以及重达，长达的汽车前梁，生产效率为每小时件。从装料预热剪切锻造检验到包装发送全部自动进行。全线仅用人，比模锻锤的生产效率高得多，劳动条件大为改善。德国已经制造了若干条的热模锻压力机自动生产线，供应世界各国。我国也购置条，对汽车锻件的生产起着良好的作用。又如，冷挤压工艺是项新兴的工艺，用冷挤压生产的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直径为的零件其公差范围可控制在.以内，因此，所生产的零件不需进行或少量进行切削加工即可使用。大大提高了生产率，并节约了原材料。随着冷挤压工艺的发展，各种类型的挤压机应运而生，正在使加工行业产生巨大的变化。再如，在日用品及家用电器生产中，如果不采用高速自动冲压机，产品的成本与质量在国际市场上将失去竞争能力。因此大量制造和使用闭式压力机，已成为工业先进国家的发展方向之。近年来，闭式压力机正向着高速度和高精度的方向发展，并努力降低噪音．提高安全性，扩大自动化程度，改善劳动条件。特别是采用微型计算机控制的闭式压力机，更具有先进的水平。例如，行程次数次左右的高速压力机已普遍应用，美国明斯恃公司已生产次的超高速压力机。美国国民公司发展了新系列的高速冷墩机，四工位螺母冷墩机生产率为每分钟件。精密冲裁的压力机己发展到，可冲裁的最大板厚已达，加工的零件周边的表面粗糙度很小，尺寸精度很高，冲切面的垂直度可达。挤压机己发展到，多工位挤压机已发展到，机器精度不断提高，刚度已达到同规格的通用压力机的倍。年在日本大阪国际机床展览会上展出了台锻压设备，其中采用数控的占．，可以人机对话，编成十分方便。日本会田公司制造的“冲压中心”，采用微型计算机控制，自动换模换料和调整工艺参数，全部时间只需。德国奥穆科公司近年来制造的热模锻压力机和平锻机，都已采用微机巡回检测各轴承的温度，显示工艺力，对压力机的安全运转起着重要作用。国际标准化组织规定，在的连续噪音下，工作时间不能超过,而美国和瑞士规定为。现在德国舒勒公司制造的开式压力机已为。还有些公司正在研制低噪音的折弯机和冷墩自动机。.压力机简介压力机的特点和用途压力机在机械行业中占有重要位置，对国民经济发挥重要作用，和人们的生活息息相关。在家手上带的手表用的钢笔女同志的金属发卡和钮扣，人们上班骑的自行车，午餐的饭盒，晚上回家听收音机看电视或用缝纫机做新颖的时装，还有大家出差乘做的飞机火车汽车轮船等等，这些工具都有压力机的份功劳。压力机少切削，无切削，节约原材料，提高劳动效率，增加经济效益，因而被广泛采用。锻压机械的比例越来越大，它是衡量个国家机械工业先进程度的重要标志。曲柄压力机是压力机的个类别，是采用曲柄滑块机构作为工作机构的类锻压机器。它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔落料切边弯曲浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防航空汽车拖拉机电机电器轴承仪表农机农具自行车手表缝纫机医疗器械日用五金等部门中。采用锻压工艺生产工件具有效率高质量好重量轻和成本低的特点。目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占半以上。因此，发展前景广阔。曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下板料冲压压力机通用压力机，用来进行冲裁落料弯曲成形和浅拉延等工艺。拉延压力机，用来进行拉延工艺。板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。二体积模锻压力机冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。精压机，用来进行平面精压体积精压和表面压印等工艺。平锻机，用来进行平锻工艺。冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。精锻机，用来精锻各种轴类工件。三剪切机板料剪切机，用于裁剪板料。棒料剪切机，用于裁截棒料。通用曲柄压力机的型号和技术参数曲柄压力机的型号按照型谱，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母英文字母和数字表示，例如型号的意义是现将型号的表示方法叙述如下第个字母为类代号，代表八类锻压设备中类设备。在八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有五类。机械压力机用拼音字母表示，线材成形自动机锻机剪切机和弯曲校正分别用和表示。第二个字母代表同型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他些基本参数与基本型号不同的，称为变型，用字母表示第第二第三种变型产品。第三四个数字为组型代号。在型谱中，每类锻压设备分为组，每组分为型．第个数字代表“组”，第二个代表“型”。在型谱中查得为“闭式单点压力机”。横线后面的数字代表主参数。般用压力机的公称压力见下面叙述作为主参数。型谱中的公称压力用工程单位制的“吨”表示，故转化为法定单位制的“千牛”时，应把此数字乘以。例如此处代表，乘以即为。最后个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显著不同，则称为改进，用字母代表第第二第三次改进。有些锻压设备，紧接组型代号的后面还有个字母，代表设备的通用特性，如字母代表数控，代表高速等。曲柄压力机的基本参数曲柄压力机的基本参数，决定了它的工艺性能和应用范围，也是购置何种型号压力机的重要依据。现将开式压力机基本参数分别叙述如下公称力是指滑块离下死点前特定距离公称压力行程时，滑块上所允许的最大作用力。公称压力是压力机的主参数。滑块行程系指滑块由上死点到下死点所走过的路程。公称力行程是压力机强度允许发生公称压力的段滑块行程。滑块行程次数指连续行程时滑块每分钟的行程次数。最大封闭高度指封闭高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块底面至工作台面去掉工作台垫板之间的距离。系列为最大装模高度，装模高度指调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块底面至工作台板面不是到机身工作台面之间的距离封闭高度调节量是扩大压力机封闭高度使用范围的个主要参数，在该调节量的范围内调节压力机封闭高度与模具闭合高度相适应。工作台板厚度工作台板也具有调节压力机封闭高度使用范围的作用，同时还具有便于安装底面较小的模具和保护工作台面的作用。工作台孔工作台孔用于落料或安装气垫装置。立柱间距离是指双柱压力机的立柱间距离，是在前后方向送料时决定排出工件或废料最大尺寸的个参数。倾斜角是指可倾压力机工作台面的倾斜角度，也就是机身后倾的角度。利用这个倾斜角使冲压后的工件或废料能借其自重或其他因素通过两立柱中间从压力机后方排出。工作台垫板面积和喉口深度滑块中心到机身间的距离叫做喉口深度。喉口深度和工作台垫板面积是关系到模具的最大平面尺寸的重要参数。.压力机工作原理压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得预期的变形，制成所需的工件具体的说是以曲柄连杆机构作为工作机构，滑块是强制运动的，传动系统为级两级或三级等传动，级传动由电机通过三角皮带传动，带动飞轮旋转，通过控制离合器接合，经过齿轮传动，再带动曲轴旋转，通过连杆机构把回转运动转化为滑块的往复直线运动。工作机构曲柄滑块机构。传动系统皮带传动和齿轮传动。操纵系统离合器制动器。能源系统电动机和飞轮。支