1、“.....传动平稳可靠，主轴的速度可由变频器实现调正。冷却液通过主轴后端的专用接头进入主轴，到达砂轮处冷却加工工件。磨架的进给在工作位时能实现，而修正位时，进给不起作用，修正时磨架的补偿只能补偿机构实现，进给机构不能，工作位时，补偿机构也不能补偿砂轮的磨损，只能修正时补偿，当修正器金刚石位置调正好之后，修过的砂轮在工作时，两个砂轮的距离是不变的在工作位时，不进给情况下是正确的，若进给就不准确了。砂轮退到后位时，可修正砂轮也可更换砂轮，更换上下料盘，调正等各项工作，调正时，机床工作换择开关必须在调正位。.轴承的选择滑动轴承作用及结构图.整体式径向滑动轴承滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承滑动轴承工作平稳可靠无在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的种精密的机械元件，叫滚动轴承。滚动轴承般由外圈，内圈......”。

2、“.....其中内圈的作用是与轴相配合并与轴起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。滑动轴承结构轴瓦分为剖分式和整体式结构。为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸层或两层减摩材料，通常称为轴承衬，所以轴瓦又有双金属轴瓦和三金属轴瓦。轴瓦或轴承衬是滑动轴承的重要零件，轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。由于轴瓦或轴承衬与轴颈直接接触，般轴颈部分比较耐磨，因此轴瓦的主要失效形式是磨损。轴瓦的磨损与轴颈的材料轴瓦自身材料润滑剂和润滑状态直接相关，选择轴瓦材料应综合考虑这些因素，以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。图.滚动轴承的结构滚动轴承的作用及结构支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低......”。

3、“.....卧式,端面,磨床,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。.磨床的类型及用途磨床的类型用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上......”。

4、“.....普通平面磨床可分为下列四类卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。卧轴矩台平面磨床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架的体壳内。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作间歇的横向进给运动手动或液动。滑座和砂轮架起，沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动手动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动。立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作台旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。这种机床生产率高，适用于成批生产......”。

5、“.....砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。磨床的特点及用途磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右......”。

6、“.....进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求.高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承......”。

7、“.....当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般应小于，轴向圆跳动应限制在以内。.低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。.减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。.减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。.数控磨床数控磨床的结构特点数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床数控无心磨床数控内外圆磨床数控立式万能磨床数控坐标磨床数控成形磨床等等。数控磨床砂轮主轴部件精度高刚性好砂轮的线速度般为，砂轮可高达，最高主轴转速达。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好回转精度高温升小不乱性好功耗低寿命长本钱适中的特性......”。

8、“.....高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。采用低速无爬行的高精密进给单元进给单元包括伺服驱动部件动弹部件位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之。要求进给单元运转灵活分辨率高定位精度高动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速换向。数控磨床具有高的静刚度动刚度及热刚度砂轮架头架尾架工作台床身立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。数控磨床需要有完善辅助单元辅助单元包括工件快速装夹装置高效磨削液供应系统安全防护装置主轴及砂轮动平衡系统切屑处理系统等。数控磨床的分类及特色数控磨床的分类高档型数控机床是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中自动化程度高高度柔性的数控磨床。普及型数控机床具有人机对话功能，应用较广，价格适中......”。

9、“.....经济型数控机床结构简单，精度中等，但价格便宜，仅能满足般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线斜线圆弧及带螺纹类的零件。数控磨床的特色适合于复杂异形零件的加工。实现计算机控制，排除人为误差。通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。加工中心车削中心磨削中心电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床加工中心组成的柔性制造系统具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工装配和检验等环节。总设计方案.双端面磨床概述双端面磨床是用两个砂轮端面加工零件的两平面的机床，双端面磨床按磨头主轴位置可分为卧式和主轴两类。卧轴式磨头使用平形砂轮的端面磨削，砂轮轴的结构刚性好。因工件和砂轮的接触面积大，故单位时间的磨削大，切除金属的效率高。按工件进给的运动可分为往复式，通过式和旋转式三类......”。