1、“.....名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。塑料制品尺寸公差的国家标准为。但目前大多数企业仍在应用原电子工业部的标准。模具成形零件精度等级及公差应与制品的尺寸公差相对应，见表。表注塑成形零件的标准公差数值摘自.基本尺寸大于至公差等级影响制品尺寸误差的因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略......”。

2、“.....对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动,由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率,水暖,管带,螺纹,罗纹,接头,塑料,成型,工艺,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸水暖接头设计摘要本论文基于水暖接头注塑工艺分析及模具设计，以水暖接头模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了带螺纹水暖接头的工艺特点，介绍了水暖接头注射模的整体结构及设计要点......”。

3、“.....重点掌握螺纹成型过程中应注意那些问题。关键词注射模外螺纹分型面目录摘要水暖接头设计第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯的加工特性注射模工艺条件.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面设计.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算注射机参数校核.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.本章小结第章导向机构设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈设计.拉料杆设计.本章小结第章成形零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计......”。

4、“.....侧向抽芯机构简介.滑块斜导柱的侧向抽芯机构.动模侧抽芯机构设计.侧抽芯机构工作过程.侧抽芯机构设计加工注意事项.本章小结第章总体设计本章小结总结致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。.各种模具的分类和占有量近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。.我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。......”。

5、“.....随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。未来我国模具发展趋势包括个方面模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔......”。

6、“.....压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。.国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.水暖接头注射模总装图及部装图设计，零号图各张.定模型芯动模型芯推板零件图设计，号图各张.撰写毕业设计论文字......”。

7、“.....所做的工作主要有以下几个方面.注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等.模具零部件的设计，包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算.浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算.侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析零件名称水暖接头材料聚氯乙烯生产批次大批量图水暖接头二维图图水暖接头三维实体图所示为消防连接器中的水暖接头，材料为聚氯乙烯，注射成型，从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形由两部分组成大端有外螺纹小端上有个方向不同的半圆形凸起。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种结构分型面如何选取螺纹如何成型.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.密度为.质量为.。.材料特性聚氯乙烯的使用性能，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳耐腐蚀牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂抗老化剂等些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品般不存放食品和药品......”。

8、“.....它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅年年,在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，的生产量和消费量平均为百四十万吨。正以的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，是最适合的材料。聚氯乙烯，其单体的结构简式为材料用途极广，主要用于制作发泡板吊顶水管踢脚线等以及穿线管电缆绝缘塑料门窗塑料袋等方面。而且加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等。聚氯乙烯的加工特性聚氯乙烯的加工特性如下.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。.极易分解,在度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大......”。

9、“.....好不带镶件,如有镶件应预热.。注射模工艺条件干燥处理通常不需要干燥处理。熔化温度模具温度注射压力可大到保压压力可大到注射速度为避免材料降解，般要用相当地的注射速度。流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。典型用途聚氯乙烯具有原料丰富石油石灰石焦炭食盐和天然气制造工艺成熟价格低廉用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的。聚氯乙烯容易加工，可通过模压层合注塑挤塑压延吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革薄膜电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材门窗和阀门等塑料硬制品。可分为软和硬。其中硬大约占市场的，软占。软般用于地板天花板以及皮革的表层，但由于软中含有柔软剂这也是软与硬的区别，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬不含柔软剂......”。