1、以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。以采用最新的控制技术，可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。.数控机床的发展趋势高速化随着汽车国防航空航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。主轴转速机床采用电主轴内装式主轴电机，主轴最高转速达进给率在分辨率为.时，最大进给率达到且可获得复杂型面的精确加工运算速度微处理器的迅速发展为数控系统向高速高精度方向发展提供了保障，开发出已发展到位以及位的数控系统，频率提高到几百兆赫上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为时仍能获得高达的进给速度换刀速度目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在左右，高的已达.。德国公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅.。高精度化数控机床精度。

2、的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。选择数控铣削用刀具在数控加工中,铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,该刀具有关参数的经验数据如下是铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径,般取。二是零件的加工高度,以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时,由于槽底两次走刀需要搭接,而刀具底刃起作用的半径,即直径为,编程时取刀具半径为.。对于些立体型面和变斜角轮廓外形的,立式,铣床,数控,改造,总体,整体,横向,进给,伺服系统,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本全面阐述了数控铣床的结构原理，设计特点，论述了采用伺服电机。

3、进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。.数控化改造的特点减少投资额交货期短。同购置新机床相比，般可省下的费用，改造费用低。特别是大型特殊机床尤为明显。般大型机床改造，只花新机床购置费用的，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴托盘自动交换装置的制作与安装过于费工费钱，往往改造成本提高倍，与购置新机床相比，只能节省投资左右。机械性能稳定可靠，结构受限。所利用的车床立株等基础条件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种接焊构件，改造后的机床女性能高质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。熟悉设备便于操作维修。购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求，改造则不然。可以精确地计算出机床的加工能力另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床安装好，就可以实现全负荷运转。分利用现有的条件。。

4、金并使用可转位刀片。选择数控车削用刀具数控车削常用的般分成型车刀尖形车刀圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如内外圆车刀左右端面车刀切槽切断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点如加工路线加工干涉等进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接凹形。

5、周期，可对市场需求作出快速反映等等。以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。从宏观上看，工业发呆国家的军民机械工业，在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。其实质是，采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入改造称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重数控化率到年只有.，而日本在年已达到.，因此每年都有大量机电产。

6、要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。提高系统控制精度采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度日本已开发装有脉冲转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到.脉冲，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法采用误差补偿技术采用反向间隙补偿丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。功能复合化复合机床的含义是指在台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分。

7、滚珠丝杠螺母副的优点。详细介绍了数控铣床的结构设计及校核，并进行了分析。另外汇总了有关技术参数。其中着重介绍了滚珠丝杠的原理及选用原则，系统地对滚珠丝杠生产应用等环节进行了介绍。包括种类选择参数选择精度选择循环方式选择与主机匹配的原则以及厂家的选择等。关键词铣床，数控，伺服电机，滚珠丝杠.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章主运动系统设计.对立式数控铣床主传动系统简介.对立式数控铣床主传动系统的要求.主传动的类型及方案选择.计算切削功率切削力的计算切削功率的计算主轴转速范围的确定.计算主传动功率.分级变速箱的传动系统的设计及主轴电动机的功率的确定变速级数的确定电动机的功率的确定电动机参数分级变速箱的传动系统变速机构的确定第章进给系统的设计与计算.设计方案的确定.横向进给系统的设计与计算结论致谢参考文献第章数控机床发展概述.机床数控化改造的必要性从微观上看，数控机床比传。

8、对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验智能化交流伺服驱动装置能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行智能数控系统在制造过程中，加工检测体化是实现快速制造快速检测和快速响应的有效途径，将测量建模加工机器操作四者即融合在个系统中，实现信息共享，促进测量建模加工装夹操作的体化。体系开放化向未来技术开放由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期向用户特殊要求开放更新产品扩充功能提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求数控标准。

9、机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬间准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以符合成复杂的曲线或曲面。可以实现加工的自动化。而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬动。拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。由以上条派生出的好处。如降低了工人的劳动强度，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生。

10、随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面加工过程自适应控制技术通过监测加工过程中的切削力主轴和进给电机的功率电流电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力磨损破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数主轴转速进给速度和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性加工参数的智能优化与选择将工艺专家或技师的经验零件加工的般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平缩短生产准备时间的目的智能故障自诊断与自修复技术根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位智能故障回放和故障仿真技术能够完整记录系统的各种信息。

11、建立国际上正在研究和制定种新的系统标准，以提供种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。驱动并联化并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大系统刚度低刀具只能沿固定导轨进给作业自由度偏低设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴般为动平台与机座般为静平台之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高重量轻和速度快等优点。并联机床作为种新型的加工设备，已成为当前机床技术的个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“世纪新。

12、工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合加工中心车铣复合车削中心铣镗钻车复合复合加工中心等工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化多轴化发展。德国公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削铣削钻削滚齿磨削激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在年中国国际机床展览会上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床包括双主轴双刀架轴控制等以及可实现轴联动的五轴高速门式加工中心五轴联动高速铣削中心等。控制智能。

参考资料：

[1]（优秀毕业设计）X502经济型数控铣床纵向进给机构进给系统毕业设计CAD图纸全套资料及改造（第2354318页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业设计）X502型立式铣床电气部分数控化改造毕业设计CAD图纸全套资料（第2354317页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业设计）WY100液压履带挖掘机总体及工作装置毕业设计CAD图纸全套资料及运动仿真（第2354316页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业设计）WY200型挖掘机液压系统毕业设计CAD图纸全套资料（第2354314页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业设计）WHX112减速机壳加工工艺及夹具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354313页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业设计）WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354312页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业设计）WEVF风罩窗压铸模具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354310页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业设计）WEVF风罩窗压铸模具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354309页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业设计）W80II系列微型风冷活塞式压缩机的毕业设计CAD图纸全套资料（第2354308页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业设计）W12X2000型四辊卷板机毕业设计CAD图纸全套资料（第2354307页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业设计）V型虎钳的结构毕业设计CAD图纸全套资料与制造计（第2354305页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业设计）VVTi泄漏量检测台结构毕业设计CAD图纸全套资料（第2354304页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业设计）VMC22200型龙门五面体加工中心滑鞍工艺工装毕业设计CAD图纸全套资料（第2354303页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业设计）VF0.850空气压缩机的整体毕业设计CAD图纸全套资料编程及12级缸毕业设计CAD图纸全套资料（第2354302页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业设计）V80系列微型风冷活塞式压缩机毕业设计CAD图纸全套资料（第2354300页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业设计）U形件冲孔落料弯曲复合模毕业设计CAD图纸全套资料（第2354297页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业设计）USB转接盒上盖注塑模具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354296页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业设计）T型杆冷墩模具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354294页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业设计）T型垫片冲孔落料复合模具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354293页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业设计）TYQ4190型汽车轮边减速器毕业设计CAD图纸全套资料（第2354292页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！